[实用新型]一种新型铝及铝合金等温熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等温熔炼炉，尤其涉及铝熔炼行业铝及铝合金的等温熔炼炉，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

目前，国内外铝熔炼行业应用最广泛的是反射式熔炼炉，其次还有感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉，其中反射式熔炼炉占绝大多数。

反射式熔炼炉分为火焰反射式熔炼炉和电阻反射式熔炼炉，火焰反射式熔炼炉是利用高温火焰经炉顶辐射和火焰直接辐射进行加热和熔化炉料，现多采用液体或气体燃料，火焰温度可达1600～1700℃。火焰反射式熔炼炉的优点是生产能力大、加热速度快、熔炼时间短，缺点是熔池面积较大、炉料易氧化、氧化烧损大。因缺乏对流，熔池上下铝液温差大，必须采取强制搅拌措施，因此生产劳动强度较大，炉气带走很多热量。

电阻反射式熔炼炉是利用安装在炉顶型砖内的电阻元件产生热量，主要通过辐射传热加热炉料，电阻反射式熔炼炉的优点是温度易于控制，金属含气量较低，熔体质量较好；缺点是加热速度慢，熔炼时间长，且电阻使用寿命短，单位电耗大，其生产能力与火焰反射炉相比较低。

感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉在加热方式上基本相同，由坩埚侧面及底部加热炉料。坩埚式熔炼炉的优点是投资少、灵活性大，缺点是升温速度慢、生产能力低。感应式熔炼炉的优点是加热速度快、搅拌作用强，适用于熔炼温度较高且不需要精炼的合金，缺点是功率因数低，需配备辅助电磁设备，单位电能消耗高，同时坩埚由于内外壁温差大，承受铝熔体的冲刷、炉渣及熔体的侵蚀，因而使用寿命短。

综上可见，上述炉型均存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的铝及铝合金等温熔炼炉，旨在有效提高能源利用率，减少铝液的氧化烧损，改善铝液的品质，优化铝及铝合金的熔炼工艺。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型铝及铝合金等温熔炼炉，包括炉体及内衬，所述内衬衬于炉体内形成炉膛，特点是：在所述炉膛的中间部位设置隔墙，所述隔墙将炉膛划分为启炉熔化区和加热区；在所述启炉熔化区的一侧墙上安装一炉门，在所述启炉熔化区的另一侧墙上设置启炉燃烧系统；在所述加热区的炉顶上安装浸没式加热器，所述浸没式加热器垂直伸入加热区的炉膛中，在所述加热区的侧墙上设置有流口；所述隔墙上安装有加热元件，在所述隔墙的底部开有孔洞使所述启炉熔化区与所述加热区相贯通；另外，还在炉体外布置有旋涡加料井和循环泵，所述旋涡加料井与启炉熔化区的炉膛相连通，所述循环泵的进口与加热区的炉膛相连通，所述循环泵的出口与旋涡加料井相连通。

进一步地，上述的一种新型铝及铝合金等温熔炼炉，其中，在所述旋涡加料井与启炉熔化区之间连接一连接管，所述连接管的一端伸入旋涡加料井的底部，所述连接管的另一端伸入启炉熔化区炉膛的底部，将旋涡加料井与启炉熔化区的炉膛相连通。

更进一步地，上述的一种新型铝及铝合金等温熔炼炉，其中，所述循环泵的进口通过连接管与加热区的炉膛相连通，所述循环泵的出口通过连接管与旋涡加料井相连通。

更进一步地，上述的一种新型铝及铝合金等温熔炼炉，其中，在所述启炉熔化区的侧墙上还安装一炉门提升机构，所述炉门提升机构与炉门驱动连接。

再进一步地，上述的一种新型铝及铝合金等温熔炼炉，其特征在于：所述循环泵为电磁循环泵或永磁循环泵或机械泵。

再进一步地，上述的一种新型铝及铝合金等温熔炼炉，其中，在所述加热区的侧墙上还设置有溢流口。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

①本实用新型铝及铝合金等温熔炼炉能够在恒定温度下对铝及铝合金进行熔炼，熔化后的铝液在一个完全封闭的系统内循环流动，炉膛内的铝液温度在很小范围内变动，而且各处的温度几乎一致，显著优化了熔炼工艺，大大提高了炉子的综合热效率，改善了能源利用率，降低了能源消耗，减少了污染物排放；

②等温熔炼炉的浸没式加热方式和高速循环方式，使熔体温度一致，成分均匀，不会形成温度梯度和热成层现象，熔体品质大大提高，金属烧损小，熔体中溶解的气体、固体夹杂物少，形成的炉渣也明显减少，简化了后续在线处理工艺，提高坯料质量，降低成本；

③该装置结构新颖、运行可靠、运行成本低、维修方便，占地面积小，广泛应用于铝加工行业原铝锭重熔和废铝及铝屑的熔炼回收，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型熔炼炉的俯视示意图；

图2：图1的A-A剖视示意图；

图3：图1的B-B剖视示意图；

图4：本实用新型熔炼炉加热区的结构示意图。