[实用新型]风冷式料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用风冷式料筒，该注塑机主要用于注塑加工聚氯乙烯等热敏性塑料。

背景技术

在高温下受热时间较长、料温增高时，发生变色、降解，分解等反应，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料，如聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等，聚氯乙烯无明显熔点，140℃时熔融，同时分解，在170℃条件下会迅速分解。热敏性塑料分解后会产生单体、气体、固体等副产物，特别是某些气体会对人体、设备、模具等有着强烈的刺激、腐蚀作用或毒性。

注塑机(或称注射机)是利用塑料成型模具将塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的料筒内设有螺杆，将塑料母粒加入料筒后，塑料母粒在螺杆的推动下，向料嘴方向移动，料筒上还设有加热套，加热套的作用是将塑料母粒加热至熔融状态。当用注塑机加工热敏性塑料时，需要控制料筒温度，使之达到热敏性塑料母粒的熔融温度，同时要保证在其分解温度之下，因此当料筒的温度达到热敏性塑料母粒的温度时，必须要给料筒降温，目前通常采用风扇从料筒外向料筒吹风的方式，该方法的缺点是：由于风扇只能对着料筒的某一段，因此造成降温不均匀，并且降温幅度也不易控制。

发明内容

本实用新型提供一种风冷式料筒，目的是解决现有的降温方式存在的降温不均匀、不易控制的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风冷式料筒，一端为射出端，另一端为进料端，由内筒和外筒嵌套构成，所述内筒外壁与外筒内壁相接触，内筒外壁或/和外筒内壁上绕料筒的轴心线开设螺旋形槽，以此在内筒和外筒间形成螺旋型风道；所述外筒上沿轴向间隔设至少两个进风孔，而外筒的射出端上设出风孔，每个进风孔经螺旋型风道与出风孔相通。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述外筒上每个进风孔旁设有温度传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的料筒筒壁由内筒和外筒嵌套构成，在嵌套同时形成了一个螺旋型风道，在结构上，风与内筒直接接触，内筒则与物料直接接触，因此调节温度时更加灵敏。

2、由于本实用新型沿轴向间隔设至少两个进风孔(进风孔的数量是按料筒的长度，当料筒越长时，进风孔设的越多)，当感应该段温度的传感器感应到温度异常时，打开该进风孔引进冷风冷却该段，此时，当后段的温度正常时，进入的冷风也不会冷却后段，因为空气的比热小，当经过高温段时，吸收的热量已经饱和，料筒温度控制精度在±2℃左右。

附图说明

附图1为本实用新型注射系统的示意图；

附图2为本实用新型料筒剖视图；

附图3为本实用新型料筒示意图。

以上附图中：1、注射系统；2、螺杆；3、料嘴；4、料筒；5、外筒；6、内筒；7、进风孔；8、出风孔；9、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：风冷式料筒

参见附图1所示，注射系统1的供料加热部分由螺杆2、料筒4、加热套(图中未示出)和料嘴3等部分组成，物料由进料口(进料端)进入料筒4后，螺杆2在动力系统(图中未示出)的驱动下转动，使物料向料嘴3装置方向移动(射出端)，加热套提供热量将物料加热至熔融状态，然后熔融状态的物料从料嘴3射出进入模具(图中未示出)，从而制成形状和用途不同的各种产品。

本实用新型的料筒4由内筒6和外筒5嵌套构成，所述内筒外壁与外筒内壁相接触，内筒6外壁或/和外筒5内壁上绕料筒4的轴心线开设螺旋形槽，以此在内筒6和外筒5间形成螺旋型风道；所述外筒5上沿轴向间隔设三个进风孔7，而外筒的射出端上设出风孔8，每个进风孔7经螺旋型风道与出风孔8相通。所述外筒上每个进风孔旁设有温度传感器。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。