[实用新型]分体式料嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用分体式料嘴装置，该注塑机主要用于注塑加工电木、电玉等热固性塑料。

背景技术

塑料可以划分为热塑性塑料和热固性塑料两类，热塑性塑料在熔融时可以流动，冷却后变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料中的分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生。热固性塑料，第一次熔融时可以软化流动，加热到一定温度后，分子链间因交联固化而成为网状结构，不能再熔融，这种变化是不可逆的，并且在溶剂中也不能溶解。热固性塑料包括酚醛树脂(电木)、脲醛树脂(电玉)和有机硅等。热固性塑料借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满模具的型腔，进而在模具内加热固化成为确定形状和尺寸的制品。

注塑机(或称注射机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。如附图1所示，注射系统1的供料加热部分由螺杆2、料筒3、加热套4和料嘴装置5等部分组成，物料由进料口6进入料筒3后，螺杆2在动力系统(图中未示出)的驱动下转动，使物料向料嘴装置5方向移动，加热套4提供热量将物料加热至熔融状态，然后熔融状态的物料从料嘴装置5射出进入模具(图中未示出)，从而制成形状和用途不同的各种产品。

注塑机在加工热固性塑料时，需要向模具内的热固性塑料提供热量，当温度升高到一定程度时热固性塑料发生化学交联反应从而固化，当注塑机在生产过程中停顿时，模具的热量将向料嘴装置传导，使位于料嘴装置中心通道内的热固性塑料固化堵塞孔道，当再次启动注塑机时需要清除存留在孔道内的热固性塑料，现有的加工热塑性塑料的注塑机的料嘴装置为一体成形，堵塞在料嘴装置中心通道内的固化热固性塑料很难清除，通常需要更换整个料嘴装置，从而造成浪费。

发明内容

本实用新型提供一种分体式料嘴装置，目的是解决现有的热固性塑料注塑机清料、维护不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式料嘴装置，由料嘴基座、料嘴和料嘴压盖组成，料嘴基座中心设注射通道，在料嘴基座前端对接注射通道设料嘴，料嘴通过料嘴压盖压紧固定于料嘴基座上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述料嘴基座前端设有凹陷部，料嘴后端对应该凹陷部设于料嘴基座上。

2、上述方案中，所述料嘴后端设有卡环，所述料嘴压盖压紧该卡环。

3、上述方案中，所述料嘴压盖压紧料嘴前端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型的料嘴装置，由料嘴基座、料嘴和料嘴压盖组成，当热固性塑料在料嘴基座和/或料嘴中的注射通道内固化时，拧开料嘴压盖，取出料嘴，存在于料嘴基座注射通道内的已固化热塑性塑料也会随料嘴被拔出，然后再将料嘴上的固化热固性塑料取出，因此清料和维护方便。

附图说明

附图1为一体式料嘴装置示意图；

附图2为分体式料嘴装置示意图；

附图3为A部放大图；

以上附图中：1、注射系统；2、螺杆；3、料筒；4、加热套；5、料嘴装置；6、料嘴基座；7、料嘴；8、料嘴压盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：分体式料嘴装置

参见附图2和附图3所示，料嘴装置5由料嘴基座6、料嘴7和料嘴压盖8组成，料嘴基座6中心设注射通道，在料嘴基座6前端对接注射通道设料嘴7，在注塑成形时，物料先通过注射通道，然后再从料嘴7射出进入模具。为了方便料嘴7在料嘴基座6上定位，可以在料嘴基座6的前端设圆形凹陷部，然后将料嘴7后端定位设于该凹陷部内。料嘴7通过料嘴压盖8压紧固定于料嘴基座6上。可以将料嘴压盖8设计成中心开口的桶形，桶形的前内壁压住料嘴7的前端，桶形的后端与料嘴基座6通过螺纹连接，这样就可以将料嘴7在料嘴基座6上压紧。也可以在所述料嘴7后端设卡环，所述料嘴压盖8压紧该卡环。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。