[实用新型]一种卸车泵用防溢出排气装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于液体卸车泵用辅助装置，特别涉及一种危险液体卸车时配合抽液泵用的排气装置。

背景技术：

在工业生产中，经常会使用到易燃易爆或者有毒有害液体，比如焦化生产企业常用的邻二甲苯。运输这类液体一般使用槽罐车等运输工具，在目的地用泵抽液卸车时，由于卸车连接管内有空气产生气泡，液体就泵不出来；在卸车尾声，槽罐车内空气又混入连接管，再次产生气泡，影响正常泵液。在这两种情况下，都需要进行排气，否则液泵无法正常工作，影响使用寿命。

目前已有的排气装置是连接在泵和槽罐车之间的一个设备，如图1所示。含有一个腔体，腔体上有一个带液位线的视镜，可以观察腔体内的液位，腔体上方有一个带阀门的排气管。操作人员通过观察视镜的液位，手动打开阀门排气，当液体水位超过液位线就表示气泡排除可以正常泵液了，此时应立即关闭阀门。但由于被运输液体存在压力，液位上升速度很快，排气时关阀门的时机不容易把握：关早了液位过低，气泡没有排掉，泵无法正常工作；关晚了，空气排彻底了，危险液体又从排气管溢出了，容易引发火灾、人员伤亡等安全事故。

发明内容：

本实用新型发明了一种卸车泵用防溢出排气装置，能够克服背景技术中现有排气装置的缺点，排气彻底而又能防止造成危险液体溢出，使用方便、安全可靠。

本装置含有腔体1和安装有一个排气开关阀51的排气管5，腔体1侧面有一个带液位线41的视镜4，两端分别设有泵连接头2和运输车连接头3，两个连接头用于连接泵和槽罐车。

特别是，本实用新型在腔体1和排气管5之间设有一个防溢箱体6，箱体6固定连接于腔体1的顶部，排气管5设置在箱体6的上方。防溢箱体6与腔体1是连通的，在腔体1和箱体6内部的空间里垂直固定有一根压力平衡管7，该平衡管7的上端位于防溢箱体6内，位置靠上部，下端管口伸入腔体1内，至液位线41的上方。压力平衡管(7)周围留有液体回流通道。溢出到箱体6内的液体从回流通道流回腔体1内。

压力平衡管7在内部空间的固定及液体回流通道的结构，可以优选的方案是，压力平衡管7通过几根连接筋82固定连接到防溢箱体6和腔体1连接处的内壁81上，与内壁81呈同心状态，连接筋82之间的空隙形成液体回流通道。也可以使用另一种方案：在防溢箱体6和腔体1连接处设置一个实心端盖8，在端盖8上中央开一个穿管用孔，压力平衡管7垂直固定插在这个穿管用孔中，在这个穿管用孔周围开若干个通孔83，这若干个通孔83就是液体回流通道。

为了防止危险液体在液位上升时部分液体从压力平衡管7冲出，直接冲向排气管5造成液体外溢，压力平衡管7在防溢箱体6内部的管口不直接对着排气管5，而是采用弯曲的形状结构，对着旁边箱体的侧壁，便于液体经箱体6流回腔体1。

本实用新型能够有效避免在危险液体的卸车过程中因泵需要排气而引起的溢液，降低了操作的难度，提高了工作效率，能够消除安全隐患，保障人员人身安全。

附图说明：

图1是现有的带视镜的排气装置结构图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是图2的A向视图(回流通道结构的一种实施例)。

图4是回流通道的结构的另一种实施例。

具体实施方式：

结合图2，说明本实用新型的结构。本实用新型采用金属密封制成，含有腔体1，腔体1侧面有圆形的玻璃视镜4，视镜4上有液位线41，腔体1两端分别是泵连接头2和运输车连接头3。在腔体1顶部，固定设置一个防溢箱体6，箱体6可以用方形也可以用圆柱形，箱体6和腔体1是连通的，在这个连通的空间内部，中间垂直固定有一根压力平衡管7，上端管口位于箱体6内，位置偏上，下端在腔体1内的管口设置至液位线41上方。在防溢箱体6顶部，是一个含有开关阀51的排气管5。

按照附图3，压力平衡管7具体的固定方式可以是用连接筋82固定到箱体内壁81，连接筋82之间空隙很大，不会影响液体回流。也可以按照附图4，在箱体6和腔体1连接处设置一块端盖8，端盖8中央开一个通孔，压力平衡管7垂直插接固定在通孔中，通孔周围开若干个回流孔83，液体从回流孔83回流入腔体1。

在排气时，危险液体压力较大的情况下，难免也会从压力平衡管7中冲出，为避免直接冲向排气管5，分离管7在箱体6中的一端管口，弯曲向箱体6内壁的侧面。

在实际使用时，卸车泵连接在本实用新型的泵连接头2上，运输车连接头3与槽罐车放液口连接，手动开启开关阀51排气，同时通过视镜4观察液位，此时液体水平上升，空气经箱体6从排气口5排出；液位到达液位线41即可关闭开关阀5 1。即使液位过高，部分液体溢出腔体1，只是能溢出到箱体6中，关闭开关阀51后，流回腔体1。由于排气阀门51关闭时，腔体内可能还有气泡，箱体6与腔体1的压力不平衡，会导致箱体6内的液体流回腔体1困难产生封口效应，腔体1内的空气也无法排出。气压平衡管7的作用就是通过中空的管体平衡腔体1和箱体6内的压力，使溢出液体回流顺畅，而空气从管体排至液体上方等待下次排气。这样就保证了排气的安全也保证了工作的连续性，提高了工作效率，还能延长液泵的使用寿命。