[实用新型]绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置，适用于油浸电气设备，如变压器、电抗器等，油色谱在线监测系统中在线真空脱气。

背景技术

常规实验室油浸电气设备油色谱分析实验必须先进行油中脱气这一环节，即从现场变压器抽取一定体积的油样，回到实验室中先利用专门脱气装置把气体从变压器油中脱离出来，才能对气体进行分析实验。脱气完成的油样一般作为废油直接倒掉。

油浸电气设备绝缘油的在线色谱分析必须实现油样自动取样，油气自动分析，自动回油样至油箱等环节。目前常用技术有膜脱气、动态顶空脱气法、真空脱气法等。

膜脱气技术用于油浸电气设备绝缘油的在线色谱分析，存在油气平衡时间长，一般在4小时以上。装置初次安装在现场，油气平衡时间会更长甚至达几十个小时；另外膜寿命有限，影响它在现场长期使用。膜脱气原理脱气效率不高，不利于油中低浓度含量气体的测量。动态顶空法脱气过程中，载气必须吹入油中进行溶解气体洗脱，油样受到污染不能回到电气设备油箱中，给在线监测系统带来缺陷。

目前真空脱气技术，油中绝大部分气体组分脱气率大于90％，能实现油样的“全脱气”。真空脱气法还避免了膜脱气技术中膜寿命有限、油气平衡时间长问题，油气分离时间只需10分钟即可完成。专利ZL 200520087372.9中实现的绝缘油色谱分析用的自动脱气进样装置，采用薄膜泵扩容，并辅以洗气技术相结合的一种全脱气方式进行的油中溶解气体的脱气技术，该技术主要用于实验室的油中溶解气体色谱分析实验。由于存在补气环节，对油样形成污染，每次脱完气的油样要排入废油储存灌内进行保存，油样每次要消耗掉不能回电气设备油箱，该技术并不适用于绝缘油的在线色谱分析。

专利ZL 200520087372.9中实现的绝缘油色谱分析用的自动脱气进样装置必须外配一个能达到一定真空度的真空泵实现系统的抽真空功能，该真空泵体积庞大、噪声大，由它组成的自动脱气进样装置也不适用于绝缘油的在线色谱分析。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是提供一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置，解决现有膜脱气技术油气平衡时间长，膜寿命有限，脱气效率低的问题；解决动态顶空脱气法以及现有实验室真空脱气技术，对油样形成污染，检测完油样不能回到电气设备油箱，并不适用于在线色谱分析场合运用。

技术方案：本实用新型的绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置中，空气泵的输出端分为两路，分别接第一两位五通阀、第二两位五通阀的输入端，第一两位五通阀的输出端接第一驱动气缸，第二两位五通阀的输出端接第二驱动气缸；

第一油过滤器的输出端通过油泵、第一电磁阀接脱气室的第一油路接口，脱气室的第二油路接口与油缸连通；

第二油过滤器通过第二电磁阀接脱气室的第三油路接口，脱气室的上部通过第三电磁阀分别接第五电磁阀、第六电磁阀和供气气缸；

第五电磁阀、第六电磁阀、六通阀定量管、第四电磁阀顺序串联连接，搅拌电机位于脱气室的下部带动位于脱气室内的搅拌器；

第一驱动气缸与供气气缸由连杆联动，第二驱动气缸与第二油路接口与油缸由另一连杆联动。

空气泵通过两个两位五通阀分别与两个驱动气缸连接，通过两位五通阀对空气源做换向处理，实现驱动气缸中轴向两个相反运动，从而带动油缸及气缸分别向有杆侧及无杆侧运动；两个油过滤器分别安装于装置进、出油口，油泵进口通过油过滤器与油箱连接，油泵出口通过配套电磁阀与脱气室连接，脱气室通过电磁阀、油过滤器与油出口连接，通过油泵转动，实现电气设备取油样循环更新；恒温脱气室与搅拌电机、搅拌器以及配套电磁阀一起组成恒温脱气搅拌组件；油缸通过油管与恒温脱气室连接，组成抽真空组件；气缸通过配套电磁阀与脱气室连接，通过配套电磁阀与六通阀定量管连接，通过电磁阀与排空端连接。

本实用新型实现的技术原理为：装置采用类似托勒泵法的原理，让绝缘油处于一个密封的真空容器内(恒温脱气室)，在恒定温度(如50℃)、真空及搅拌的作用下，油中气体会从油中析出并充满整个容器的空间。通过加大这个空间的体积(通过油缸7扩容)来使更多的气体从油中析出。油气平衡后，通过气缸类似真空泵抽真空原理，把从油中析出气体转移到六通阀定量管，从而实现析出气体转移与浓缩功能。

有益效果：本实用新型整个真空脱气过程中，没有“补气”环节，不会对油样形成污染，装置内利用油泵循环功能，从而能对检测油样进行方便取样、回样以及更新，装置适合绝缘油的在线色谱分析用。