[实用新型]一体化多功能立体循环氧化沟设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用生化处理技术处理污水的设备。

背景技术

目前公知的一种氧化沟污水处理技术是二十世纪50年代开发的，属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺，主要由氧化沟、二沉池和污泥回流系统组成。氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为三个阶段：第一代氧化沟是帕斯维尔(Pasveer)氧化沟(见图4)，并用曝气转刷和立式曝气器。第二代是卡罗塞(carrousel)氧化沟(见图5)以及奥贝尔(orbar)氧化沟(见图6)。

这些氧化沟装置的共同特点是：氧化沟是平面循环封闭式的沟渠，使用转刷(或转碟)推动混合液(污水和活性污泥组成)沿水平方向在封闭式渠道中进行连续循环。这种氧化沟水力停留时间长，有机污染物的负荷低，沉淀池与氧化沟分建，通过污泥泵将沉淀污泥回流到氧化沟内。这种氧化沟虽能有效去除有机污染物，但其主要缺点是由于曝气设备能力所限，氧化沟的深度较浅，通常水深为1-3米，占地面积大。因此，在土地资源紧缺的地区使用受到制约。

二十世纪八十年代末，美国开发了另一种公知的氧化沟污水处理方法-一体化氧化沟(Integral Oxidation Ditch简称I.O.D，见图7)。它是一种将传统氧化沟装置的污水曝气净化和混合液的沉淀分离合并为一体(沉淀池直接设在氧化沟沟道中)，以实现污泥的无泵回流，该方法与传统氧化沟装置所用的方法相比，省掉了污泥回流系统。其缺点是：二沉池建于循环沟道中，增加了水流阻力，对曝气设备的要求提高。由于反应池中混合液仍然呈水平方向连续循环，受曝气能力的限制，水深一般不超过3米，因此，仍存在占地面积过大的问题。

二十一世纪初，中国科学院生态环境中心发明“一体化双沉淀区立体循环氧化沟设备及其操作方法”中氧化沟装置，其主要特征是：该氧化沟是立体循环式氧化沟，其是由隔板将氧化沟分成上下两部分，上部为好氧区，下部为缺氧区。在立体循环式氧化沟中两端分别安装有两个固液沉淀分离器。该分离器在位于立体循环氧化沟中部适当高度处开有污泥回流口，借助氧化沟内混合液向下流或循环流动时产生的流体力学特性，使污泥自动回流到氧化沟内，实现污泥回流的无动力消耗。但该立体循环氧化沟只有一块隔板将其分成上下两部分，上部为好氧区，下部为缺氧区，只能实现硝化反硝化而不能实现脱磷。且由于沟深受限，氧的利用率仍较低，占地面积还可以进一步减少。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种功能更为齐全、处理工艺更加先进、占地面积更少、运行环境良好的一体化多功能立体循环氧化沟设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化多功能立体循环氧化沟设备，它包括有氧化沟、二沉池和曝气转刷，在氧化沟上部开有进水口，曝气转刷安装在进水口的前方，其特征是所述二沉池安装在氧化沟的两侧，所述氧化沟内设有三块隔板，将氧化沟自上而下分隔成相连通的四个隔室，其上层的第一、二隔室为好氧区，中部的第三隔室为缺氧区，位于底部的第四隔室为厌氧区，二沉池底部与厌氧区连通，二沉池上部设有出水口，该出水口处设有消毒装置，在氧化沟的顶部安装有生物除臭装置，生物除臭装置底部的排放水口与氧化沟内部连通。

所述生物除臭装置包括装有填料的生物反应器和循环泵，生物反应器内部下方安装有带孔隔板，填料位于带孔隔板上方，带孔隔板下部区域侧壁设有废气入口，生物反应器底部设有排放水口，生物反应器内反应区的上部侧壁设有喷淋液进口，反应区顶部设有排气口，循环泵通过管路分别与喷淋液进口和出口相连。

所述二沉池为斜板沉淀池，其底部混合液进入口呈斜开口，在二沉池的一侧壁上部设有溢流堰和出水口，在与氧化沟相接的侧壁上设有污泥回流口，污泥回流口连通到氧化沟内的好氧区。

所述填料为海绵或珍珠岩。

所述废气入口的内端处安装有穿孔管，穿孔管为其孔径为2～5mm，所述带孔隔板上的孔径为3～6mm。

本实用新型的有益效果有：

集脱氮、除磷、除臭、消毒于一体，具有结构紧凑、构造简单、功能多样的特点，占地面积较现有氧化沟减少70％，在生活社区中使用尤为合适。其氧化沟内的第一和第二隔室为好氧区，可使混合液在好氧区的水力停留时间更长，硝化更砌底，进一步提高氨氮的去除效果。氧化沟顶部设置的生物除臭装置，可将氧化沟和二沉池中的有机废气和恶臭气体进行生物除臭，去除效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型二沉池的结构示意图。