[实用新型]一种新型的木工机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种新型的木工机床。

背景技术：

现在市场上的数控木门综合加工机，是在门扇上加工安装锁体的锁槽、安装锁钥匙和锁的把手的锁孔。按照工艺要求锁槽在门的厚度方向居门厚度的正中间，锁把孔和钥匙孔到门边距离要准确，否则将影响使用和美观。虽然现在的数控木门综合加工机基本都使用了数控技术，但是在门的生产制造工艺中，无法保证门厚度和宽度的一致，又由于木门企业标准中允许有1-3mm的公差，使得在加工生产每一扇门时，都必须对门的厚度和宽度进行重新测量，以修正每一扇门的加工位置尺寸。如果不进行此步骤，而直接加工生产则产生的次品率高，直接损害了企业的效益，以往的数控木门综合加工机在进行测量时，主要是利用数控轴的运动，在加工的门固定好之后，采用探头慢速移动触碰工件，得出工件的尺寸数据。由于要保证测量数据的精度，必须慢速触碰工件，因为快速也易产生误差，从而使测量不准确，因此在测量过程中，花费了很多的加工时间，降低了生产效率，也不利于流水线生产作业，从而也变相增加了企业的成本，降低企业在市场上的同类产品的市场竞争力。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的木工机床，它通过增加磁尺测量感应装置，在对加工工件进行装夹时，根据磁尺感应原理，无须利用探头慢速触碰加工工件，直接得到加工工件的厚度和宽度的尺寸数据，并以RS485的通讯方式传送给主机，由于在对工件进行装夹的同时就得到工件的加工尺寸数据，所以测量时间几乎为0，大大的缩短了加工时间，减少工作的误差，提高了工作效率，从而也增加了企业的经济效益。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括控制主机1、两条传送带2、板架3、水平和垂直方向的二个压紧气缸组合4、工作台5、水平和垂直方向的二个磁尺测量感应装置6组成；控制主机1安装在板架3的一侧，两条传送带2分别设置在板架3的两边，工作台5安装在板架3的上边传送带2的外侧，压紧气缸组合4安装在工作台5上面，二个磁尺测量感应装置6对应安装在二个压紧气缸组合4一侧。

本实用新型工作时，磁尺测量感应装置6跟压紧气缸组合4联动在一起，同步工作，在对工件进行装夹时，压紧气缸组合4开始工作压紧工件时，利用磁尺感应的原理，磁尺测量感应装置6也同时完成工作，得出工件厚度和宽度的尺寸数据，并以RS485的通讯方式传送给主机，主机再通过指令来指挥机床以修正后的加工尺寸进行工作。

本实用新型它通过增加磁尺测量感应装置，在对加工工件进行装夹时，根据磁尺感应原理，无须利用探头慢速触碰加工工件，直接得加工工件的厚度和宽度的尺寸数据，由于在对工件进行装夹的同时就得到工件的加工尺寸数据，所以测量时间几乎为0，大大的缩短了加工时间，减少工作的误差，提高了工作效率，从而也增加了企业的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方案采用以下技术方案：它包括控制主机1、两条传送带2、板架3、水平和垂直方向的二个压紧气缸组合4、工作台5、水平和垂直方向的二个磁尺测量感应装置6组成；控制主机1安装在板架3的一侧，两条传送带2分别设置在板架3的两边，工作台5安装在板架3的上边传送带2的外侧，压紧气缸组合4安装在工作台5上面，二个磁尺测量感应装置6对应安装在二个压紧气缸组合4一侧。

本实用新型工作时，磁尺测量感应装置6跟压紧气缸组合4联动在一起，同步工作，在对工件进行装夹时，压紧气缸组合4开始工作压紧工件时，利用磁尺感应的原理，磁尺测量感应装置6也同时完成工作，得出工件厚度和宽度的尺寸数据，并以RS485的通讯方式传送给主机，主机再通过指令来指挥机床以修正后的加工尺寸进行工作。

本实用新型它通过增加磁尺测量感应装置，在对加工工件进行装夹时，根据磁尺感应原理，无须利用探头慢速触碰加工工件，直接得加工工件的厚度和宽度的尺寸数据，由于在对工件进行装夹的同时就得到工件的加工尺寸数据，所以测量时间几乎为0，大大的缩短了加工时间，减少工作的误差，提高了工作效率，从而也增加了企业的经济效益。