[实用新型]一种浮罩式厌氧发酵储气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及大中型沼气工程中主体发酵与气体储存设备，尤其是一种浮罩式厌氧发酵储气罐。

背景技术

大中型沼气工程是解决能源和环境污染问题的重要手段之一，一般沼气工程中，厌氧发酵罐和储气柜是独立的两种设备，这种建设方式存在占地面积大、投资高等缺点。虽然国内存在其它型式的厌氧发酵和气体储存合二为一的装备及技术，但存在如下问题：

1、储气罩设置在厌氧发酵罐筒体内，储气罩筒体、导轨浸没在厌氧发酵物料内，因厌氧发酵物料具有腐蚀性，所以对储气罩筒体、导轨的腐蚀比较严重。

2、储气罩设置在厌氧发酵罐筒体内，储气罩筒体、导轨浸没在厌氧发酵物料内，因厌氧发酵物料中固体杂质较多，容易在导轨上附着，造成储气罩上升、下降的阻力较大。

3、储气罩筒体厌氧发酵罐筒体之间为厌氧发酵的物料，在储气罩筒体上下移动的过程中，对储气罩筒体内外的厌氧发酵物料具有一定的搅动作用，使储气罩筒体内外的物料发生交换与混合，而储气罩筒体外的物料由于与空气接触并因储气罩筒体上下移动的搅动作用溶解更多的氧气，并通过交换与混合作用进入储气罩筒体内的物料，从而导致厌氧发酵物料的氧化还原电位不稳定，造成厌氧发酵的效率降低。

4、采用软性材料的膜式厌氧发酵与气体储存二合一装备虽然解决了物料中溶解氧气的问题，但是由于其储气部分采用的是高分子有机物支撑的膜，存在易老化、怕尖锐物体碰擦、泄露难以查找和维修困难等问题。

本实用新型采用水封池筒体与厌氧罐筒体之间形成水封池，浮罩筒体在厌氧罐筒体并浸没在水封池的水中的技术解决了上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浮罩式厌氧发酵储气罐，以解决传统发酵储气一体化设备的腐蚀严重、阻力大、厌氧发酵效率低、材料老化快、检修困难等问题。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种浮罩式厌氧发酵储气罐，主要包括底板、水封池筒体、厌氧罐筒体、浮罩筒体和浮罩封头，所述水封池筒体和厌氧罐筒体均焊接在底板上，厌氧罐筒体设置在水封池筒体内部，厌氧罐筒体内壁与水封池筒体外壁之间构成水封池，厌氧罐筒体内壁竖向设置导轨，浮罩筒体罩在厌氧罐筒体外围且浮罩筒体外壁设有与导轨相配的导轮，导轮连接在导轨上，浮罩筒体顶端设有浮罩封头形成储气罩。

所述水封池筒体上设有进水口、排水口、溢流口、进料口、出料口、出气口、排泥口、超压排气口、热水出口和热水进口。

所述厌氧罐筒体内上部设有溢流堰，溢流堰底部设有出料管，出料管穿出厌氧罐筒体通过出料口与外界相通。

所述厌氧罐筒体内自上而下依次设有上导流罩、中导流体和下导流罩。

所述厌氧罐筒体内设有出气管，出气管顶端高于溢流堰，出气管另一端穿出厌氧罐筒体通过出气口与外界相通。

所述厌氧罐筒体内设有超压排气管，超压排气管顶端高于溢流堰，超压排气管另一端穿出厌氧罐筒体通过超压排气口与外界相通。

所述厌氧罐筒体内设有热水管，热水管两端穿出厌氧罐筒体分别通过热水出口和热水进口与外界相通。

所述厌氧罐筒体底板上设有锥形分布器，从进料口引入进料管，进料管穿过厌氧罐筒体壁在厌氧罐筒体内部锥形分布器的上方设有下料口。

所述厌氧罐筒体底部设有集泥器，集泥器连接排泥管，排泥管穿出厌氧罐筒体通过排泥口与外界相通。

所述浮罩封头上开设浮罩人孔和放空口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用厌氧发酵与气体储存一体化技术，可以节约占地面积约40％。

2、本实用新型采用厌氧发酵与气体储存一体化技术，省去了厌氧罐外壁的保温、厌氧罐的封头、厌氧罐的底板等的材料和建造费用，可降低了沼气工程的投资约30％。

3、本实用新型采用水封池与厌氧发酵物料隔离，消除了厌氧发酵物料与外界接触的问题。

4、本实用新型采用水封，降低了储气罩的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的结构示意图之三。

图4为本实用新型的横剖面局部示意图。