[实用新型]双伸缩柱塞式液压支架用立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下采煤工作面支护的液压支架上的双伸缩式立柱。 

背景技术

液压支架用立柱是煤矿井下采煤工作面的重要支护设备的关键部件，其中双伸缩立柱以其升柱行程大，举升力强备受欢迎。目前使用的双伸缩立柱为活塞式立柱，上、中、下三处注液，升柱时由下注液组件注液，降柱时由上、中、两组注液组件注液。加工难度大，材料消耗高，容易出现内密封泄漏，泄漏部位难以判断，维修难度大。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，由活柱及中缸和外缸组成二组柱塞缸，外缸底座上设置下注液组件，活柱上端设置上注液组件，活柱和中缸的下部设置反向密封圈，活柱下端设置由滑阀和滑阀上部按装单向阀的组合阀，中缸的下端仍保留单向底阀。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括：底座、外缸、中缸、活柱；所述的底座一侧设置下注液组件，外缸上端通过密封组件I与中缸连接；所述的中缸上端通过密封组件II与活柱连接，中缸下端设置中缸底，中缸底下端与底座之间行成C腔，中缸底设置单向底阀；所述的活柱的上端设置小柱头，小柱头一侧设置上注液组件；其特征在于：所述的活柱下端设置小柱塞，小柱塞与中缸底之间行成B腔，小柱塞中心部位设置组合阀；小柱塞通过单向密封圈II与中缸连接，中缸下端的通过单向密封圈I与外缸连接；活柱与中缸之间行成D腔；中缸与外缸之间行成E腔；活柱内腔为A腔。 

所述的组合阀为滑阀及滑阀上部按装单向阀。 

所述的组合阀包括：座体、阀芯、钢球、密封垫及两只压簧；所述的阀体通 过外螺纹安装在活柱底座上，阀体与小柱塞之间设置密封圈I；所述的阀芯通过密封圈II滑配合插装在阀体的孔中，阀芯下端设置压簧I和丝堵I；所述的丝堵I通过外螺纹与阀体连接；所述的阀芯上端的台阶孔中分别安装压簧II、钢球、密封垫和丝堵II；所述的丝堵II通过外螺纹与阀芯连接；所述的阀芯轴向制作导液孔III，丝堵II轴向制作导液孔IV；所述的阀体内腔通过导液孔I与D腔贯通，同时通过导液孔II与B腔贯通。所述的中缸下端制作的连接孔II将B腔与E腔贯通；活柱下端制作的连通孔I将A腔与D腔贯通。 

本实用新型的积极效果是： 

1、本双伸缩柱塞式立柱在升柱及支撑工作时为柱塞悬浮工作原理，密封处处的泄露能够及时发现，安全性能得到了保证。 

2、降低了外缸及中缸内孔的尺寸精度要求，便于内孔加工，提高了效率，降低制造成本。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的W处局部放大图。 

图中：1、底座，1-1、凸台，2、中缸底，3、单向底阀，4、单向密封圈I，5、单向密封圈II，6、下注液组件，7、外缸，8、小柱塞，8-1、导液孔I，9、组合阀，9-1、阀体，9.1-1、导液孔II，9-2、丝堵I，9-3、压簧I，9-4、阀芯，9.4-1、导液孔III，9-5、密封圈I，9-6、密封圈II，9-7、压簧II，9-8、钢球，9-9、密封垫，9-10、丝堵II，9.10-1导液孔IV，10、活柱，10-1、连通孔I，11、中缸，11-1、连通孔II，12、密封组件I，13、密封组件II，14、上注液组件，15、小柱头，A为A腔，B为B腔，C为C腔，D为D腔，E为E腔， 

具体实施方式

如图1、图2所示：一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括：底座1、外缸7、中缸11、活柱10；所述的底座1一侧设置下注液组件6，外缸7上端通过密封组件I 12与中缸11连接；所述的中缸11上端通过密封组件II 13与活柱10 连接，中缸7下端设置中缸底2，中缸底2下端与底座1之间行成C腔，中缸底2设置单向底阀3；所述的活柱10的上端设置小柱头15，小柱头15一侧设置上注液组件14；其特征在于：所述的活柱10下端设置小柱塞8，小柱塞8与中缸底2之间行成B腔，小柱塞8中心部位设置组合阀9；小柱塞8通过单向密封圈II 5与中缸11连接，中缸11下端的通过单向密封圈I 4与外缸7连接；活柱10与中缸11之间行成D腔；中缸11与外缸7之间行成E腔；活柱10内腔为A腔。