[实用新型]一种可形成熔接痕的塑料试样模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注塑模具，尤其涉及一种可形成熔接痕的塑料试样模具。

背景技术

采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具结构因素，通常情况下制品表面很容易产生可见的熔接痕，并因此影响产品的外观和质量。为了避免因熔接痕而产生的产品质量问题，在产品加工成型后，须对试制品进行熔接痕方面的质量检验，判明制品是否有熔接痕以及因熔接痕所导致的产品质量问题。

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分，其汇合处在冷却之前未能完全融合而致。一般情况下，主要影响外观质量，严重时，则对制品的强度产生影响；制品需要涂装或电镀，其耐化学品性影响也会有所显现。

熔接痕区域的强度、耐化学品性和表观性能受材料选择、制件设计、模具设计和加工条件等几个因素的影响。在应对材料注塑成型过程中出现的熔接痕问题时，如何优化设计材料，尽可能减少材料因素对熔接痕的影响程度，改善成型材料的加工性能，一直是改性材料所遇到的难点问题。

目前，对原料制成品的性能检测，一般采用注塑机制成试样，然后再测试试样性能。而现行注制试样的模具都采用国际标准试样的模具，且试样都为单浇口注塑成型。

发明内容

鉴于通常单浇口注塑成型试样无法判明熔接痕产生的情况，本实用新型的目的是提供一种可形成熔接痕塑料试样的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种可形成熔接痕的塑料试样模具，包括静模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可模塑标准拉伸试样的型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，特点是：沿型腔长度方向，在型腔的两端均设置浇口。

进一步地，上述的一种可形成熔接痕的塑料试样模具，其中，所述型腔为2个，外形尺寸完全一致，呈平行并列排布。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型设计独特、结构新颖，充分考虑到因材料配方、加工工艺对试样熔接痕的影响程度。采用两头进浇的方式设计试样模具，熔融的改性材料进浇后在模具型腔的中间部位熔合，从而可以通过成型的拉伸样条，观察熔接痕的情况；对试样进行拉伸测试，则可以用数据表征熔接痕对材料力学性能的影响程度。本实用新型适用于制备多种改性的聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料的测试样，为材料改性及优化设计提供了依据，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型型腔板的结构示意图。

图中各附图标记的含义：

1-型腔板，2-型腔，3-浇口，4-分流道。

具体实施方式

一种可形成熔接痕的塑料试样模具，主要包括静模板、型腔板及动模板。如图1所示，在型腔板1上设有可模塑标准拉伸试样的型腔2、与型腔相连通的浇口3及与浇口3相连通的分流道4；其中，型腔板1上的型腔2为2个，两型腔的外形尺寸完全一致，且互相平行，沿型腔的长度方向，各自型腔的两端均设置浇口3；分流道4的设计满足流道平衡原则。

该模具系统还包括有浇口套，浇口套上设有主浇口及与主浇口相连通的主流道，主流道与型腔板上的分流道相连通，主流道的直径不小于4mm。图1中，型腔板1上设有两个平行的用于注射试样的型腔2，浇口套可穿过静模板正对型腔板上的分流道的正中央，分流道能保证优良的合模力。

模具结构具有顶出装置，包括与型腔2相配合的整体顶出型芯，型芯设在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶出型芯而将试样顶出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，能使试样在整个被顶出面受力均匀，易于顶出，且试样被顶出的表面不会有任何顶出痕迹，试样表面的平整度好，试样质量极高。

综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，充分考虑到材料配方、加工工艺对熔接痕的影响，采用两头进浇的方式设计试样模具，熔融的改性材料进浇后在模具型腔的中间部位熔合，从而可以通过成型后的试样，观察熔接痕的情况；对试样进行拉伸测试，则可以用数据表征熔接痕对材料力学性能的影响程度。本实用新型可为材料改性及优化设计提供依据，适用于制备多种改性的聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料的测试样，简易适用，为一实用的新设计。

需要理解到的是：上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。