[实用新型]烧结薄膜铝芯换位导线

说明书

技术领域

本实用新型属于线圈绕组线技术领域，具体是涉及一种烧结薄膜铝芯换位导线。

背景技术

换位线是近年来在变压器生产领域中广泛应用的一种新材料。随着变压器容量的增加，绕组导线的截面积也必将按一定比例增大，但是由于受电气损耗指标、导线生产工艺条件及用户使用条件等诸多因素的限制，不可能生产出特大截面的单根导线，为满足实际需求，有时候将多根导线组合起来使用。

在现有技术中，制作较多的有铜芯换位导线和钢芯绞合铝导线。铜芯换位导线是采用多根漆包铜扁线经绞笼及换位设计集束换位、外层绕包绝缘纸制成，可显著减少变压器运行中的涡流损耗，减少变压器重量和体积，改善了散热，缩短线圈绕制时间，降低变压器成本；绞合铝线是采用铝材替代铜材，起到降低成本的目的，以一钢制或铝制导线作为中轴将多根铝芯圆导线连续绞合后注塑绝缘套管而成，可以稳定的降低涡流损耗和负载损耗。还有一种类似于绞合铝导线的铝换位导线，其工艺就是在绞合之后再用矩形轧辊压扁成型，缺少换位过程，与真正意义的换位导线存在差异，并且由于纯铝与空气接触，表面会形成一层氧化层，使得在使用漆绝缘的时候其附着性能经受不住机械硬物撞击，而且铝材本身特性在抗张强度等指标上明显弱于铜材，扁形导线在遭受换位撞击变形后容易断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种绝缘稳定性好、耐高压、抗电晕的烧结薄膜铝芯换位导线。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：所述烧结薄膜铝芯换位导线包括线芯及包覆所述线芯的绝缘层，所述线芯包括奇数根扁形导线，其中，两组数量相同的扁形导线以其宽面相叠，排成平行的两列，两列之间设有衬纸，两列扁形导线顶部中间放置单根扁形导线，其特征在于：所述线芯中的每根扁形导线经过一定节距后进行顺时针换位，以顺时针方向为前，换位后，每根扁形导线换位至其前方的扁形导线位置。

所述扁形导线数量为2N+1根，N为每列叠放扁形导线的根数，N为2～39之间的整数。

所述扁形导线上包覆聚酰亚胺膜层，聚酰亚胺膜层外涂覆聚全四氟乙丙烯层，聚酰亚胺膜层和聚全四氟乙丙烯层烧结形成复合薄膜；聚酰亚胺膜层采用绕包方式包覆，绕包重叠率为50％±5％，绕包角度取值30°～45°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘层采用芳香族聚酰胺纸，芳香族聚酰胺纸绝缘层采用绕包方式叠包，重叠搭盖率为所选芳香族聚酰胺纸的1/4左右。

作为本实用新型的进一步改进，所述扁形导线采用铝材制造。

本实用新型与现有技术相比，结构紧凑、合理，减少了占用变压器的体积；薄膜绝缘结构稳定，具有很高的附着性、耐热性，并且阻燃，在稳定性上大大提高；能增强变压器抗短路冲击电流能力，提高变压器的运行安全性，延长使用寿命；采用铝材制造，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横剖面结构示意图。

图2为图1经过一次换位后的横剖面结构示意图。

附图标号说明：1-扁形导线、2-聚酰亚胺膜层、3-聚全四氟乙丙烯层、4-绝缘层、5-衬纸、6-第一导线、7-第二导线、8-第三导线、9-第四导线、10-第五导线、11-第六导线、12-第七导线

具体实施方式

选取5～79范围内的奇数根扁形导线1，每根扁形导线1采用绕包方式叠包聚酰亚胺膜层2，控制绕包重叠率在50％±5％，绕包角度取值30°～45°之间，聚酰亚胺膜层2外涂覆聚全四氟乙丙烯层3，采用高频烧结设备加热将聚酰亚胺膜层2和聚全四氟乙丙烯层3烧结形成复合薄膜；把两组数量相同的扁形导线1以其宽面相叠，排成平行的两列，两列之间设有衬纸5，两列扁形导线1顶部中间放置单根扁形导线1；上述的每根扁形导线1经过一定节距后进行顺时针换位，以顺时针方向为前，换位后，每根扁形导线1换位至其前方的扁形导线1位置，形成线芯结构；所述线芯采用绕包方式叠包芳香族聚酰胺纸绝缘层4，控制重叠搭盖率为所选芳香族聚酰胺纸的1/4左右。

所述扁形导线1采用铝材制造，在保证性能的条件下，有效节约成本。

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。