[实用新型]拉丝机用拉丝辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机用拉丝辊，属于拉丝机技术领域。

背景技术

用于拉丝机的拉丝辊由筒体和传动轴构成，驱动轮安装在传动轴上，电机通过带传动机构将动力传至传动轴上，驱动传动轴旋转，而筒体内焊接有两个轴套，传动轴再通过键连接在其中一个轴套上，故通过传动轴再带动筒体旋转。由于该种结构的传动轴仅通过轴承支承在拉丝机的墙板上，而传动轴的大部分伸出墙板的前部1米以上，传动轴为悬臂梁结构，转动时传动轴刚性差。另外，由于筒体与传动轴固定连接，传动轴与墙板上的轴承座之间会存在一定的安装间隙，一旦筒体前端部受到外力后，传动轴变动量较大，造成筒体跳动较大，而影响扁丝卷绕质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，能减少筒体跳动的拉丝机用拉丝辊。

本实用新型为达到上述目的技术方案是：一种拉丝机用拉丝辊，其特征在于：包括机座、驱动轮、带轮、中间轴套和筒体，所述中间轴套的后部安装在机座上，带轮和驱动轮分别通过后轴承和轴承与中间轴套连接，带轮与筒体固定连接，驱动轮同轴安装在带轮上，中间轴套至少通过一个前轴承与筒体连接。

本实用新型将驱动轮和带轮直接与筒体连接并通过轴承与中间套管连接，而筒体通过前轴承与中间套管连接，中间套管再与机座连接，因此中间轴套起到支承筒体、驱动轮和带轮的作用，从而改变原传动轴的悬臂梁结构，提高传动轴的刚性。本实用新型通过中间轴套来支承筒体，能通过带传动机构直接驱动筒体转动，结构合理，一旦筒体前端部受到外力后，在中间轴套的支承作用下，有效地减少筒体的跳动，提高扁丝卷绕质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型拉丝机用拉丝辊的结构示意图。

其中：1-机座，1-1-后墙板，1-2-安装板，1-3-前墙板，1-4-底座，2-导向套，3-连接套，4-驱动轮，5-轴承，6-带轮，7-后轴承，8-中间轴套，9-筒体，9-1-加强筋，9-2-前轴承座，10-前轴承。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的拉丝机用拉丝辊，包括机座1、驱动轮4、带轮6、中间轴套8和筒体9。机座1具有底座1-4、前墙板1-3、后墙板1-1以及安装板1-2，前墙板1-3位于筒体的后端面，中间轴套8为空芯的长轴结构，中间轴套8的后部安装在机座1上，带轮6通过后轴承7安装在中间轴套8上，驱动轮4通过轴承5与中间轴套8连接，带轮6与筒体9固定连接，可直接驱动筒体9转动，驱动轮4与带轮6同轴连接，中间轴套8至少通过一个前轴承10与筒体9连接，筒体9内安装有前轴承座9-2，可根据轴承的数量设置，为提高筒体9的机械强度，筒体9内焊接有加强筋9-1，该加强筋9-1分别与筒体9上的端板以及前轴承座9-2连接，通过紧固件将带轮6上的法兰座连接在筒体9的端板上。

见图1所示，本实用新型中间轴套8的后部设有法兰盘8-1，而导向套2安装在机座1的后墙板1-1上，导向套2安装在连接套3上，导向套2和连接套3套装在中间轴套8上，紧固件将中间轴套8的法兰盘8-1和连接套3固定在机座1的安装板1-2上。

见图1所示，当电机通过带传动机构驱动轮4旋转，带动一个拉丝辊的筒体9旋转，同时，与其同轴安装的带轮6一起旋转，通过安装在该带轮6上的传动带驱动另一个拉丝辊的筒体9上的带轮6旋转，使多个拉丝辊同时工作，本实用新型通过两个对应于驱动轮4和带轮6的驱动带和传动带来进行动力的传递，能提高传动带的使用寿命。