[实用新型]一种中心筒式不锈钢转化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及制酸工业中的一种转化器。

背景技术

现有硫酸制造技术中，有一种转化器，其主要包括有筒体，筒体由外层的碳钢和碳钢内侧的耐火材料构成，筒体内腔中经隔板分隔成五个工作段，每一工作段内设有网状的床板，床板上设有瓷球层，触媒层设置在瓷球层上方，每一工作段均对应设有进气口和出气口，进气口设置在触媒层上方的筒体上，出气口设置在床板下方，为保证在高温下床板不至于下垂变形，在筒体内设有若干支撑立柱。其不足之处在于这种装置结构复杂，体积大，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中心筒式不锈钢转化器，使其结构简单、紧凑，以降低制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中心筒式不锈钢转化器，包括筒体，筒体内腔中经隔板分隔成至少四个工作段，每一工作段内设有网状的床板，床板上设有下瓷球层，触媒层设置在下瓷球层上方，每一工作段均对应设有进气口和出气口，各工作段的出气口设置在相应床板下方的筒体壁上，所述筒体中心设有中心支撑管，最上层的工作段的进气口设置在中心支撑管外周，其下一层工作段的进气口设置该工作段触媒层上方的中心支撑管的管壁上；其余各工作段的进气口设置在触媒层上方的筒体壁上。

该装置工作时，将各工作段的出气口和下一顺序工作段的进气口相连，工作段的顺序可不按其物理布置确定，将二氧化硫、氧气和氮气按一定比例依次通入第一工作段中，气体穿过触媒层，发生化学反应，转化成三氧化硫，经过两个工作段或三个工作段转化后，三氧化硫的浓度大大提高，可采用98％的浓硫酸吸收一次，剩余的气体可再进入下一工作段进行转化，然后再次以浓硫酸吸收；在上述化学反应的过程中，释放出大量热量，由于有中心支撑管的支撑，筒体内不会发生变形和坍塌，其结构稳定；所述筒体可由304H不锈钢材料制成，其耐热性能好，不需要在其内侧设置耐火材料；该装置结构简单、紧凑，可降低制造成本；可安全用于硫酸制造中。

为避免气流冲击触媒层，所述触媒层上方设有上瓷球层。上瓷球层可以起到缓流和分配气体的作用，使气流分布均匀。

为保证床板和隔板具有足够的强度，不易变形，所述床板和隔板的断面呈弧形。

为保证筒体底部具有更好的耐热能力，所述筒体内底部设有由耐火材料制成的底板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大图；

其中，1底板，2第一工作段，3第一进气口，4隔板，5第四工作段，6第四进气口，7第二工作段，8第二进气口，9第三工作段，10气体分布器一，11第五工作段，12气体分布器二，13中心支撑管进口，14第五进气口，15筒体，16第五出气口，17第三进气口，18第三出气口，19中心支撑管，20第二出气口，21第四出气口，22第一出气口，23床板，24下瓷球层，25触媒层，26上瓷球层。

具体实施方式

如图，为中心筒式不锈钢转化器，包括由304H不锈钢材料制成的筒体15，筒体15内腔中经隔板4分隔成五个工作段，分别为第一工作段2、第二工作段7、第三工作段9、第四工作段5和第五工作段11，每一工作段内设有网状的床板23，床板23上设有下瓷球层24，触媒层25设置在下瓷球层24上方，每一工作段均对应设有进气口和出气口，即第一进气口3、第一出气口22、第二进气口8、第二出气口20、第三进气口17、第三出气口18、第四进气口6、第四出气口21、第五进气口14、第五出气口16，各工作段的出气口设置在相应床板23下方的筒体壁上，筒体15中心设有中心支撑管19，最上层的工作段(第五工作段11)的进气口(第五进气口14)设置在中心支撑管19外周，其下一层工作段(第三工作段9)的进气口(第三进气口17)设置该工作段触媒层25上方的中心支撑管19的管壁上，气体可从中心支撑管进口13进入，再从第三进气口17进入第三工作段中；其余各工作段的进气口设置在触媒层25上方的筒体壁上。该装置中，在触媒层25上方还可以设置上瓷球层26，相应的进气口位置应高于上瓷球层26；为保证床板23和隔板4具有足够的强度，所述床板23和隔板4的断面呈弧形；筒体15内底部设有由耐火材料制成的底板1；最上层和第二层工作段的进气口下侧设有气体分布器，分别为气体分布器一10和气体分布器二12。

工作时，二氧化硫、氧气和氮气从第一进气口3进入，穿过第一工作段的触媒层25，部分气体转化成三氧化硫，再从第一出气口22离开，经管道进入第二进气口8，再穿过第二工作段7的触媒层25，从第二出气口20离开，依次类推，气体最终从第五出气口16离开，并送入吸收装置吸收；上述过程中，三氧化硫浓度逐渐变大，可在中途(例如第三工作段9之后)以98％的浓硫酸吸收一次。