[实用新型]三筒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备，特别是三筒烘干机。

背景技术

目前，在建材、化工等行业中，三筒烘干机被广泛应用于原、辅材料的烘干作业，这些烘干筒体中，相邻两筒体是用整体式支撑板直接焊接在筒体的筒壁上进行联接固定，设备制造难度大，筒体之间同轴度误差难以控制，且整个烘干机所有筒体变成了一个刚性整体，不通过破坏整机方式就无法拆卸，中筒体和外筒体内部的零部件维修、更换困难。

进料溜斗均为从热风炉顶部直接穿过炉体到达烘干筒体，由于热风炉工作时，炉内温度高且不同部位温差大，这就导致了处于其中的进料溜斗极易被烧毁，即使不被烧毁也会由于炉体内部温度高而变形，大幅度降低其使用寿命。更换进料斗时，操作人员需进入热风炉内部，工作环境很恶劣。

挡轮装置紧贴烘干筒体底部，空间狭小，工作时润滑系统难以连续加注润滑脂，定期人工加注润滑脂，既存在安全隐患又不能保证挡轮装置内部一直处于良好润滑状态，设备使用寿命难以得到保证。

传动系统采用固定转速设计，烘干机工作时烘干筒体转速无法调节，产品产、质量无法进行控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种三筒烘干机，使整个烘干筒体工作寿命延长，相邻两筒体拆装方便，同轴度误差易于调节，中筒体和外筒体内零部件维修、更换容易，并能有效控制产品产、质量，保证作业环境良好。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：包括进料进气装置、进料密封装置、扬料板、外筒体、可拆卸联接装置、中筒体、内筒体、卸料密封装置、卸料出气装置、托轮装置、轮带、传动装置、支座、挡轮装置。

进料进气装置外置于烘干筒体的前端，与烘干筒体联接处装有进料密封装置。

卸料出气装置置于烘干筒体的末端，通过卸料密封装置与烘干筒体相联接。

扬料板焊接在外筒体、中筒体、内筒体的内壁上。

外筒体、中筒体、内筒体中相邻两筒体分别通过两端均布的4或6组可拆卸联接装置联接成一个可拆卸的烘干筒体。

传动装置置于支座上，与托轮装置相联接，轮带紧固于烘干筒体外壁上。

挡轮装置置于烘干筒体前端正下方。

所述进料进气装置是将原穿过热风炉的进料斗移出，和进气筒体、联接角钢、螺栓组件、进料支撑架等组成一个部件，外置于烘干筒体的前端。如此热气流经过热风炉混合调质后到达进料进气装置时，温度已趋于均匀且大幅降低，进料斗的使用寿命将大为延长，更换进料斗时，操作人员无需进入热风炉内部，工作环境大为改善，另由于进料溜斗使用寿命的延长，也降低了整个系统的运行成本。

所述可拆卸联接装置包括保护套、压板、W型上支撑板、高强度螺栓、W型下支撑板，W型上支撑板周向均匀地焊接在外筒体和中筒体的内壁上，W型下支撑板周向均匀地焊接在中筒体和内筒体的外壁上，W型上支撑板和W型下支撑板上分别加工有联接通孔，压板上开有长形腰孔。每组可拆卸联接装置均由W型上、下支撑板和6块压板通过高强度螺栓进行联接固定，沿轴向，W型上、下支撑板前后各装有3块压板。在烘干机的两端，相邻两筒体之间由周向均布的4～6组可拆卸联接装置来联接固定。压板上开有长形腰孔，烘干筒体可以在一定范围内任意径向调节。为了增加高强度螺栓的使用寿命，迎着料流方向，在高强度螺栓的外侧加装有保护套，保护套焊接在压板上。

所述挡轮装置包括连续注油装置、挡轮、挡轮轴、轴套、挡轮座、调节螺杆、挡轮机架、油管。挡轮轴上开有通孔。

上述连续注油装置包括油杯端盖、油杯、弹簧、活塞，弹簧和活塞设在油杯内，与油杯端盖内侧紧紧相连。当挡轮转动时，轴套和挡轮轴之间的间隙内产生负压，静止时弹簧张力与轴套间隙内润滑剂摩擦力的平衡状态被打破，润滑剂经过油管被源源不断地通过挡轮轴上的通孔送进润滑部位。

所述传动装置为了适应不同工况的需要，在控制系统增设变频调速器，同时将减电机装置中的电动机更改为变频调速电动机。

本实用新型的有益效果是：改善维修人员的工作环境，降低了整个系统的运行成本，筒体内各零部件(主要是易损件)维修、更换方便。连续注油装置的采用，既可消除烘干机在运行时人工加油所带来的安全隐患，还可以使系统一直处于良好润滑状态。变频调速装置的采用，可以针对不同工况、不同品种的原料进行适时调整，及时地生产出各类符合不同要求的合格产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构截面示意图；

图3为进料进气装置示意图；

图4为可拆卸联接装置结构示意图；