[实用新型]旋挖钻机变幅机构的三角架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，具体是旋挖钻机上连接钻桅和转台变幅机构的三角架。

背景技术

旋挖钻机是目前基础施工中常见的钻孔灌注的施工机械，而变幅机构的三角架是旋挖钻机的重要部件。它是转台与钻桅连接的关键部件。钻桅的起落、动力头工作时钻桅的稳定性与该部件密切相关。由于三角架与变幅机构的各类连杆和油缸连接，工况极为恶劣使该部件承受较复杂的重载荷，有变形和产生疲劳裂纹的倾向。

目前国内外大部分旋挖钻机的变幅机构的三角架上一般有只四个铰接点；也有的将其中两个铰点合成一个铰点，这样的三角架有三个铰点。三角架上铰点少，旋挖钻机转台上铰点必需有三个以上的铰点，这样一来旋挖钻机底盘的互换性差，维修不便，影响施工进度。

国内外大部分旋挖钻机三角架的焊接机构为简单的箱形结构，强度、刚度一般可以满足工作要求，但在承受复杂重载荷，工作时间超出一定范围时，该结构件产生焊缝开裂的倾向将加大，有可能出现工作事故。由于此三角架强度较小，刚度也较差，在承受载荷时产生弹性变形，使铰接点圆孔拉长变成椭圆形，使钻机工作时产生不必要的小范围摆动，进而影响钻孔精度，增加埋钻的危险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种旋挖钻机变幅机构的三角架，该三角架在结构上作了改进，在三角架上增加一个铰点，该铰点与变幅油缸连接。为提高此三角架刚性，将原三角架的简单箱形焊接结构改进为三重箱形焊接结构，极大地提高此部件的抗弯模量和刚性，克服了原来振动大、变形大的缺点，进而提高了可靠性。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种旋挖钻机变幅机构的三角架，由外立板和内立板作为主板，二者之间通过钢板I、钢板II、折弯钢板I、钢板III、折弯钢板IV焊接，围成两只对称的箱体，两只箱体之间设置焊接异型管、钢管III；所述的三角架上设置四个铰点：铰点I、铰点II、铰点IV、和铰点(V)；其特征在于：所述的外立板和内立板之间还设置钢管I、钢管II、折弯钢板II、折弯钢板III、圆板、折弯钢板V、折弯钢板VI、折弯钢板VII、折弯钢板VIII、钢板IV、钢管IV和钢板V；所述的三角架上还设置铰点III，所述的铰点III与变幅油缸连接。

所述的钢管I、钢管II、折弯钢板II、折弯钢板III焊接在箱形内，其中钢管贯穿E面和F面，同时也贯穿G面和H面，钢管两头焊接圆板；所述的钢管I包络钢管II的外面，折弯钢板II和折弯钢板III包络大半个钢管I，形成多重箱形结构；所述的两内立板内档之间增加折弯钢板V、折弯钢板VI、折弯钢板VII、折弯钢板VIII、钢板IV、钢管IV、钢板V，其中钢板V将钢管III包围。

所述的钢管I、钢管II、折弯钢板II、折弯钢板III、圆板、折弯钢板V、折弯钢板VI、折弯钢板VII、折弯钢板VIII、钢板IV、钢管IV、钢板V和外立板、内立板之间均为焊接。

本实用新型的积极效果是：

1、在三角架上增加一只铰点，该铰点与变幅油缸连接，与之连接的旋挖钻机转台上只须两个铰点，提高了旋挖钻机底盘的互换性，降低制造成本。

2、三角架为三重箱形焊接结构，极大地提高此部件的抗弯模量和刚性，克服了原来振动大、变形大的缺点，进而提高了可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

图4为图3的C-C剖面图。

图5为图2的D-D剖面图。

图中：

1-外立板2-内立板3-钢板I  4-钢板II    5-折弯钢板I  6-钢管I  7-钢管II  8-折弯钢板II  9-钢板III  10-折弯钢板III 11-焊接异型管12-折弯钢板IV13-折弯钢板V   14-折弯钢板VI15-钢管III 16-折弯钢板VII  17-折弯钢板VIII 18-钢板IV  19-钢管IV20-钢板V   21-圆板22-铰点I   23-铰点II  24-铰点III25-铰点IV26-铰点V

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施作进一步的详细描述。

如图3、4所示：三角架共五个铰接点，比现有四个铰点的三角架多一个铰点用于和油缸铰接。与之连接的旋挖钻机转台上只须两个铰点，旋挖钻机底盘的互换性差，维修不便，影响施工进度。