[实用新型]动圈骨架壁筒强化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及力学环境试验中的电动振动试验装置，具体涉及电动振动试验装置的动圈骨架上壁筒强化结构。

背景技术

电动振动试验装置(以下简称电动振动台)是一种对产品或部件进行振动模拟试验的设备，通过这样的试验可以评定一个产品的抗震性能，为考核该产品质量提供合理依据，因此现广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。

在电动振动台中，动圈是重要部件，动圈的性能的优良直接决定了振动台的性能。动圈由动圈骨架和驱动线圈构成。现有动圈骨架的结构见附图1、附图2所示，由一圆形台面1、中间肋板连接部2和一圆环形壁筒3一体成型。当驱动线圈通过电流时，壁筒中会因感应产生涡流，这个涡流会对电动振动台产生如下影响：

a、降低激振力，壁筒中感应产生的涡流与动圈的驱动线圈中的电流方向相反，造成能量的浪费；

b、发热，涡流在壁筒中流过产生热量，这些热量会损坏驱动线圈，因此必须散除，这给电动振动台的冷却系统增加了负担。

为了解决上述涡流问题，如附图1、附图2所示，现有动圈骨架设计时是在壁筒3周向上开设几个切口4，将涡流通路切断，这能有效地减少涡流的产生，但同时会影响到动圈骨架的刚度，降低振动台的另外的一个重要的性能--动圈的结构刚性。而动圈的结构刚性直接关系到振动台的其他性能指标，如振动频率上限。

因此，如何能减少涡流的同时又不影响到动圈的结构刚性，是急待本行业技术人员解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种动圈骨架壁筒强化结构，其目的是在减少涡流的同时保证动圈骨架的结构刚度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种动圈骨架壁筒强化结构，在动圈骨架的圆环形壁筒圆周方向上开设至少一个贯通壁筒轴向和径向的切口，使壁筒在圆周方向形成开环结构；在所述壁筒外圆周面上对应每个切口位置切割出平行于壁筒轴向的切割平面，并且在被切除部位留下一个截面为圆缺形的柱体空间；有一贴片粘贴固定于所述切割平面上覆盖切口，且该贴片与切割平面之间通过绝缘层隔离；并且，所述贴片落在所述截面为圆缺形的柱体空间内。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“截面为圆缺形的柱体空间”是指为切割出切割平面时在壁筒外圆周面上去除的那部分(即落料)所对应的空间。

2、上述方案中，“所述贴片落在所述截面为圆缺形的柱体空间内”是指贴片不超出圆缺形的柱体空间，也即是贴片外表面不超出壁筒的原外圆周面，使壁筒的外周整体上仍基本保持为圆周面。

3、上述方案中，所述贴片可以是平板，但最佳方案是所述贴片与绝缘层构成的组合体充满所述截面为圆缺形的柱体空间。换而言之，贴片与绝缘层构成的组合体与圆缺形的柱体空间的大小、形状相同，也即贴片与绝缘层构成的组合体与切割出切割平面时切除的那部分(即落料)形状、大小相同。

4、上述方案中，所述“一贴片粘贴固定于所述切割平面上覆盖切口，且该贴片与切割平面间通过绝缘层绝缘隔离”包括以下两种具体情况：

a、所述贴片通过绝缘胶粘剂粘贴于切割平面上，绝缘胶粘剂固化形成所述绝缘层。

b、所述贴片与切割平面之间隔设所述绝缘层，该绝缘层为一独立件，贴片与绝缘层之间以胶粘剂粘接，绝缘层与切割平面之间也以胶粘剂粘接。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：

1、由于本实用新型的应用，在以切口切断涡流通路降低涡流的同时，再以贴片补强，提高且保证了动圈骨架的结构刚度。

2、由于本实用新型设置了切割平面，在切割平面上再粘贴贴片，且使贴片外表不超出动圈骨架的外圆周面，保证动圈骨架壁筒的外周整体上仍基本保持为圆周面，以此保证绕制驱动线圈时对动圈骨架的装夹的方便性。

附图说明

附图1为现有技术动圈骨架结构主视示意图；

附图2为附图1的俯视四分之一剖视示意图；

附图3为本实用新型实施例一结构示意图；

附图4为附图3中A处局部放大示意图；

附图5为本实用新型实施例二结构示意图；

附图6为附图5中B处局部放大示意图。

以上附图中：1、圆形台面；2、中间肋板连接部；3、圆环形壁筒；4、切口；5、壁筒；6、切口；7、切割平面；8、截面为圆缺形的柱体空间；9、贴片；10、绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：