[实用新型]新型热融机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热融机，特别涉及一种对塑料基件进行热融连接的热融机。

背景技术

热融机是用于一种塑料基件和其它零件组装后，对塑料基件上的两个突起的固定小柱进行加热，使两个小圆柱热融，从而使塑料基件和其他零件固定结合一起的装置。主要应用于电子半导体和汽车等行业的线路板装配和塑料外壳组装等，由于其结构简单，使用方便而得到了广泛的应用。

目前市场上使用的热融机大多是采用固定式装置，即热融机的定位装置和加热装置都是固定的。这种热融机的缺点是当所要热融的组合件放置不平或者其本身的累计误差较大，则热融后组合件的结合面会不紧密而且有倾斜的情况出现，而且对于电路板和半导体元件，由于操作误差，有时会使压紧力(一般用气缸，大概有100-500KG的压力)直接作用于热融件本体上，经常造成产品的压伤报废，从而增加企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的热融机，该热融机可以避免出现由于压力过大而造成产品压伤报废的问题出现。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型热融机，包括有：一机架；一传动机构，所述传动机构固定在所述机架上；一浮动式热融头装置，包括弹性压头、加热快和滑动式热融头，所述弹性压头与所述传动机构连接，所述加热快与所述弹性压头下部连接，所述滑动式热融头与所述加热快下部动连接；一浮动式定位装置，包括数个精密导柱、数个弹簧和一个压板，所述弹簧与所述精密导柱连接，所述精密导柱与所述传动机构连接，所述压板与所述精密导柱的下端连接；一产品定位座，所述产品定位座位于所述压板下方，所述产品定位座固定在所述机架上。

优选的，所述传动机构包括一汽缸和一滑台，所述滑台与所述汽缸的汽缸杆连接，所述弹性压头、精密导柱与所述滑台连接。

优选的，所述浮动式定位装置包括4个精密导柱和4个弹簧。

上述技术方案具有如下有益效果：由于精密导柱上设有弹簧，因此当压板压住产品时，压板上的压力就由导柱上的压缩弹簧的弹力决定，调整导柱上的压缩弹簧的弹力，就可以得到合适的压紧力，使得两个热熔件更紧密帖合，而又不压伤产品。滑动热融头作用于热熔点的压力也由上面的弹性压头的弹力决定。这样调整弹性压头的弹簧压力，就可以得到合适的对热熔点热熔压力。这样由于滑动热融头有弹性伸缩量，就可以消除由于加工误差和产品本身的装配误差而产生的累积误差，使得热熔点更紧密，热熔后产品跟牢靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图1、2所示，作为本实用新型的一个优选实施例，该热熔机包括一机架，机架上设有一汽缸7，汽缸7的汽缸杆上设有一滑台，滑台上设有一弹性压头6，弹性压头6下端与一加热快5连接，加热快5的下部和一滑动热融头4动配合连接。滑动热融头4下方设有4个精密导柱，每个机密导柱上都设有一弹簧3，精密导柱下端与一压板2连接。压板2的下方设有一产品定位座1，产品定位座1固定在机架上。

该热熔机工作时，先将产品放入产品定位座1，然后上面的气缸7带动滑台向下运动，此时压板2会压住产品，由于压板是固定在4根精密导柱上，这样压板2可以做轴向运动，其作用于产品上的压力就由精密导柱上的压缩弹簧3的弹力决定。这样调整精密导柱上的压缩弹簧的弹力，就可以得到合适的压紧力，使得两个热熔件更紧密帖合，又不压伤产品。

当滑台继续向下移动，这时滑动热融头4就可以压到所要热熔的热熔点上。由于滑动热融头4是装在加热块5里，它们之间是动配合的，这样滑动热融头4也可以往上做精密的运动，其作用于热熔点的压力就由上面的弹性压头6的弹力决定。这样调整弹性压头6的弹力，就可以得到合适的对热熔点热熔压力。由于滑动热融头有弹性伸缩量，可以消除由于加工误差和产品本身的装配误差而产生的累积误差，使得热熔点更紧密，热熔后产品跟牢靠。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1)由于本实用新型的压头采用弹性装置结构，因而避免把产品压裂压伤。