[实用新型]轨轮式煤矿用膏体充填泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨轮式煤矿用膏体充填泵，主要在煤矿井下将固体废弃物煤矸石、粉煤灰、水泥和水搅拌成膏体状物料后并泵送至施工现场，适用于采空区充填、建造隔离墙关闭废弃的巷道和矿井、回收保安煤柱实现无煤柱开采等。是一种将搅拌功能、输送功能、泵送功能和行走功能合为一体的煤矿专用充填设备。

背景技术

中国的煤矿大都是采用跨落法开采，跨落法开采不仅会造成地表沉陷，而且开采出的煤矸石会占用大量土地，污染周围环境。煤矸石和矿区地面塌陷一直是困扰煤矿发展的两大难题。工业发达国家的成功经验，利用煤矿用混凝土泵把煤矸石等固体废弃物加工成矿用混凝土应用于井下，是解决这两个难题的有效途径。

目前井下混凝土施工主要采用煤矿用混凝土泵进行，煤矿用混凝土泵为隔爆、全液压型混凝土泵，其工作特点为：一般采用S管形摆阀结构，料斗内设有二次搅拌装置，通过混凝土缸内的橡胶活塞将矿用混凝土通过管路挤压出去，具有泵送距离长的优点。所泵送的矿用混凝土是通过专用输送管路从井口输往井下，在井下有专门的物料仓，需要时混凝土物料通过专用输送装置输往混凝土泵的料斗内。这种方式的缺陷为：混凝土物料在从井口输往井底时，由于距离较长，物料在重力作用下会发生分散、离析，严重影响矿用混凝土的质量；物料在物料仓存储时，由于不流动，物料会产生凝固，影响混凝土的流动性，进而影响泵送质量。有的煤矿企业在井下采用人工方法现场拌料，生产的矿用混凝土质量很差，严重影响施工质量；这种施工方法效率不仅慢，而且大大增加了工人的劳动强度。一般煤矿用混凝土泵是靠液压支腿固定在井下地面，随着工作地点的转移，设备移动非常不方便。有的煤矿企业在煤矿用混凝土泵的底座上增加了轨轮式行走底盘，解决了混凝土泵随工作地点变化移动困难的问题，但没解决井下泵送物料的离析和凝固问题，也没解决现场人工拌料的缺陷。

为了克服上述煤矿用混凝土泵在煤矿井下施工中存在的问题，有家企业设计发明了煤矿井下用搅拌混凝土泵(专利号为：200720185067.2)，这种泵是在一般矿用混凝土泵的基础上增加搅拌输送装置，搅拌输送装置是一种单螺旋搅拌机构，可以将物料仓内的混凝土搅拌后直接输送到混凝土泵的料斗内，增加物料的泵送性能，由于是单螺旋搅拌机构，搅拌效果不明显，在使用中经常发生堵管现象。为转移方便整机固定在整体式底盘上，但由于整机长度偏长，井下巷道狭窄，每次进行弯道时均要将整机进行拆装，完成转弯后再进行组装，在进行拆装时难免会发生液压油洒漏现象，大量洒漏的液压油会给煤矿带来严重的安全隐患。整体式底盘上没有夹轨固定装置，每次工作前均要想办法先将整机固定住，才能进行工作。另外，由于机体偏长，操作工操作机器出现紧急情况时需要紧急停机，由于操作位置距离电动机起停位置有一段距离，紧急停机非常不方便；井下灯光和信号通讯不如井上环境好，操作工容易发生机器误操作。

发明内容

为解决上述煤矿用混凝土泵和煤矿井下用搅拌混凝土泵在使用时存在的缺陷，本发明的目的是提供一种新的煤矿用混凝土施工设备——轨轮式煤矿用膏体充填泵，该泵除具有煤矿用混凝土泵的一般性能外，还具有快速移动、物料搅拌、物料输送、紧急停机、现场照明、信号传递和快速连接的功能，解决了目前煤矿用混凝土泵在使用中存在的缺陷；尤其是现场搅拌，解决了目前矿用混凝土在输送中存在物料分散、离析、凝固和工人劳动强度大的突出矛盾，是煤矿井下矿用混凝土施工的创新变革。

上述发明的目的是这样实现的：一种轨轮式煤矿用膏体充填泵，由动力装置和工作装置组成，该动力装置和工作装置安装在底盘上，其中的工作装置由料斗、泵送机构、操作系统和润滑系统组成，所述工作装置的泵送机构由“S”管-摆动装置和泵送装置组成；其特征在于，

所述的安装动力装置和工作装置的底盘，采用分体式行走底盘，由前、后两个独立的底盘组成；

所述的安装动力装置和工作装置分别安装在该分体式行走底盘的前、后两个独立的底盘上(使用时用连接插销连接即可；解决了整机通过弯道需拆装泵机的缺陷)；

所述工作装置的料斗内设有二次搅拌装置；

所述工作装置上安装有用于物料现场搅拌和物料输送的双螺旋搅拌机：该双螺旋搅拌机的搅拌装置由双搅拌轴、搅拌叶片组成，所述的双搅拌轴轴上分别安装正、反旋向螺旋叶片；双搅拌轴通过支承安装在搅拌筒上；由两个液压马达作为搅拌装置的驱动装置；