[实用新型]转杯轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯轴承，具体地说是用于转杯纺纱机上，属于纺织配件技术领域。

背景技术

在已有技术中，用于转杯纺纱机上的转杯轴承主要由外圈、芯轴、保持架、滚动体(滚柱或滚珠)、防尘圈、定位圈等组成。采用在外圈和芯轴之间安装滚动体(滚柱或滚珠)，用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，定位圈起定位作用，外圈上开有加油孔，用加油环盖住。该种轴承的外圈和芯轴的表面经过一段时间的使用以后，会进入一个急速磨损期，精度下降、噪声变大，并且转动不稳定导致表面产生过热而烧毁失效，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在已加工出沟槽的轴承外圈和芯轴表面分别设有润滑耐磨梯度层，能使外圈和芯轴表面具有润滑耐磨性，心部保持固有的强韧性，从而可降低表面摩擦系数，提高轴承综合性能，成倍延长轴承使用寿命的转杯轴承。

按照本实用新型提供的技术方案，一种转杯轴承包括外圈、芯轴、保持架、防尘圈、滚柱或滚珠，所述滚柱或滚珠连接外圈和芯轴，并用保持架定位，保持间隙及保证同心度，防尘圈和O型圈放于外圈的防尘槽内，外圈上开有加油孔，用加油环盖住，特征是：所述外圈内外表面分别渗有第一梯度层，所述芯轴的内外表面分别渗有第二梯度层。

所述第一梯度层及第二梯度层的厚度为：0.001mm～3mm。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构紧凑、工艺合理；避免了由于工作转速高、工作环境要求特殊，材料本身的耐磨性能而造成轴承过早磨损失效。由于采用低温离子渗入，可生成100微米左右的硫化物和氧化物的梯度层，使表面具有润滑耐磨性，能够很大程度上保护轴承沟道和增强耐磨性能，防止升温过高。对于芯轴与外圈之间的相对转动，则更多的提供表面耐磨，降低表面摩擦系数，使更长久的保持转动平稳性，从而成倍延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示：包括外圈2、芯轴3、加油环4、保持架5、防尘圈6、O型圈7、加油孔8、垫圈9、滚动体(滚柱或滚珠)10、防尘槽11、第一梯度层12及第二梯度层13。

本实用新型转杯轴承1采用滚动体(滚柱或滚珠)10连接外圈2和芯轴3，并用保持架5定位，保持间隙及保证同心度。保持架5均匀隔离滚动体(滚柱或滚珠)10，以及保持滚动体(滚柱或滚珠)10正确运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能；防尘圈6和O型圈7放于外圈2的防尘槽11内，保证了没有杂物进入轴承内部同时防止油脂外漏；外圈2上开有加油孔8，用加油环4盖住，便于轴承在使用中可以重新加注油脂。外圈2和芯轴3的内外表面分别进行LGM润滑耐磨技术处理，在表面采用低温离子渗入，可生成硫化物和氧化物的第一梯度层12及第二梯度层13，第一梯度层12及第二梯度层13的厚度为：0.1mm；同时能保持材料的硬度，表面粗糙度不改变，而材料的心部保持固有的强韧性，从而降低表面摩擦系数。转杯轴承1在长期高速的运转中，油脂能及时补充到两沟道中，减少转杯轴承1中滚动体(滚柱或滚珠)10与外圈2及芯轴3的摩擦及磨损；加上外圈2和芯轴3的新处理工艺，使其在耐磨性和润滑上都有了很大的提高和改善，可降低转杯轴承振动噪声及加快转杯轴承的冷却，成倍延长其使用寿命。

由于转杯轴承1被设计成双沟道滚珠轴承，其转速高，承载的负荷轻，并以高精度的外型和平滑的运转保证其高效率。此特征适用于BZ1、BZ3、BZ5、BZ6、BZ8、BZ9、BZ10、BZ11等型轴承。