[实用新型]全熔融复合肥的新型塔式风冷造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥的造粒成形装置，尤其是一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒设备，具体地说是一种全熔融复合肥的新型塔式风冷造粒装置。

背景技术

近年来，我国生产全熔融复合肥(即NPK复合肥)的生产工艺得到了很大的提高，传统的圆盘造粒、挤压造料、转鼓造粒等传统工艺已日臻成熟，但传统工艺存在效率低，成品外观差、能耗高等一系列问题，为此人们发明了塔式造粒新工艺，这种工艺制造出来的产品外观圆润，养分准确均匀，肥料利用率高，一经推出即大受欢迎。但这种工艺存在的主要问题是为了增加冷却效果，其塔身大都在100米以上，塔径也在12以上，投资大，造价高，占地面积大，对安全要求高，物料的输送和提升难度很大，能耗也比较高，为此，人们在塔高和能耗上做了大量研究，为此，中国专利021349711提出了一种低塔生产工艺及设备，中国专利200510038702.X提出了一种利用冷冻造粒的方法及其装置，它们在降低塔身高度上均有创造性意义。这二种方法及装置在实际使用中仍存在以下问题：一是增加了粉尘，而且粉尘容易与塔壁粘连，需定期停产清理；二是成品颗粒的外观度较差，无法与高塔相媲美，颗粒之间容易粘连；三是适应性差，每个造粒塔可造的复合肥的配方变化不能太大，否则将无法正常工作，不同配方的产品调节困难；四是投资仍然较大。正是由于上述原因，致使它们难以大面积推广使用。针对上述问题，申请人向国家专利局申请了名称为“全熔融复合肥的风冷结晶造粒方法及其装置”，申请号为200710004177.9的发明专利在一定程度上解决了上述问题，大大提升了我国复合肥的制造工艺和水平。但在实际使用过程中由于鼓风机产生的风会在塔内造成一定的紊流，影响造粒效果，粒径难以超过2毫米以上，而且对控制精度要求较高，易产生粘壁粉尘，造成易结块，产品配比调节难度等问题，因此必须加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的塔式造粒存在的成粒效果差、易产生粘壁粉尘和产品配比调节难度大的问题，设计一种成形好、投资少、能耗低的、适合于中低塔使用的全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置。

本实用新型的技术方案是：

一种全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置，包括造粒塔1和旋转造粒头2，该造粒塔1的塔高为15-70米，塔径为6-18米，旋转造粒头2安装在造粒塔1内侧顶部中心位置处，造料塔1的下部连接有一有锥形(V形)或W形结构(正视图)收集器4，其特征是在所述造粒塔1的顶部至少安装有一圈抽风机3，该抽风机3的进风口与造粒塔1的内腔相通，最外圈抽风机3的边缘距离造粒塔1内壁的距离L为0.9-2.5m；在造粒塔1的底部、锥形收集器4的上部开设有一圈高度H为1.2-3m的进风窗5；在锥形收集器4的出料口下方安装有输送装置6，输送装置6的出料端安装的转鼓冷却机7。

造粒塔1顶部安装有一圈数量不少于8台的抽风机3，每台抽风机的直径不小于0.8米。

在所述的进风窗5上安装有百叶式窗叶8。

所述的旋转造粒头2的进料口与料浆破乳机9的出料端相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的通过改变传统的鼓风延缓高温液柱下降速度从而快速冷却形成颗粒的造粒方法，改为抽风的方法，使冷却风从塔底向上稳定的流动，不仅可进一步延长高温液柱下降速度，而且由于风流稳定，造粒效果大大好于鼓风方式，可获得颗粒直径在2.5毫米以上的复合肥，粒径可长期稳定在2-4.5毫米之间，同时配套转鼓冷却机对从冷却塔中落下的颗粒用除湿风冷却处理，使颗粒整体冷却，冷却过程中不吸湿，不易结块，便于包装和运输。

2、与现有的中低塔和冷冻塔相比可减少投资50％-80％，同时生产规模可根据需要调节，可大可小。

3、可生产高中低不同浓度的复合肥，改变配方十分方便，配方比例范围大，对于不同配比的复合肥可通过变频调节器调节抽风量将冷却时间调整到合适的范围，防止过冷和冷却不足现象的发生，同时实现对粒径的方便调节。

4、不会产生粉尘粘壁现象，无需定期清理塔壁，由于抽风机的风沿壁上升，因此不会产生粉尘粘壁现象。

5、产品的均匀度好，成品率可高达99％以上，且操控性好。

6、可在全天候条件下工作，解决了现有的工艺存在的高温、高湿条件下无法正常生产的矛盾，可在高温高湿条件下全天候正常生产。

7、能耗低，一方面降低了塔高，减少了物料输送的能耗，另一方面通过采用节能抽风机，可大大减少能源损耗。