[实用新型]一种新型米线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型米线机。

背景技术：

米线是一种古老的食物，其制作方法自古以来不断改变，如今米线制作，仍有两法：其一，取大米发酵后磨制而成，俗称“酸浆米线”，其工艺复杂，生产费时，为传统制法；其二，取大米磨粉后直接放在机器中挤压，靠摩擦的热度使其糊化成型，称为“干浆米线”，其晒干后即为“干米线”，方便携带贮藏。现当代的米线，由于机械化制作的带入，已经与传统方法制作有所区别，目前的米线在生产制造时，将加工好的米粉倒入自动制造米线的机器中，但是，在加料的过程中，若加料的速度不均匀，进料斗的底部便会出现堵塞的情况，若不及时清理，机器内部便会出现缺料烧机现象，需要有人用筷子等物使其保持通畅，然而手工清理时，筷子等物会被卷入机器中，需要拆机维修，不但浪费时间，影响产量，而且提高了成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型米线机，它能在倒入米粉的时候自动旋转搅拌，使其进料斗的底部保持畅通，保证机器持续安全运转，不需要人工下料，节约人力，减少生产时间，提高产量，降低成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含链传动1、传动轴2、动力传送带3、转轴4、进料斗5、搅龙7、高温高压桶8、米粉传送管9、转轴10、搅龙11、米线制造桶12、桶13和桶14，它还包含搅拌装置6，链传动1与传动轴2和转轴10的一端连接，传动轴2的另一端与动力传送带3上端连接，搅拌装置6设置在进料斗5内部，进料斗5设置在桶14上端，动力传送带3下端与搅拌装置6露出进料斗5的部分连接，转轴4设置在进料斗5的下端桶14的内部，搅龙7设置在转轴4上，桶14与高温高压桶8连接，米粉传送管9一端与高温高压桶8连接，米粉传送管9的另一端连接至桶13的进料口11-1上方，转轴10设置在桶13的内部，搅龙11与转轴10连接。

所述的进料斗5的侧壁上设置有观察孔5-1；加料时，操作者可以通过观察孔5-1了解进料斗5内部米粉的量，从而控制加料速度，当进料斗5内部的加料过量时，米粉会自动从观察孔5-1溢出，解决了进料斗5下部易堵塞的问题。

所述的传动轴2下端靠近动力传送带3处设置有弹簧2-1；弹簧2-1向上撑起传动轴2使得动力传送带3保持张紧状态，工作时不易打滑。

本实用新型工作时，将加工好的米粉倒入进料斗5中，转轴10不停的转动，通过链传动1将动力传送给传动轴2，传动轴2给动力传送带3提供动力，动力传送带3搅拌装置6转动，米粉从进料斗5的下部进入桶14内部，转轴4带动搅龙7旋转挤压米粉，将米粉推送进入高温高压桶8，不会发生堵塞现象，米粉在高温高压桶8内经过第一次高温高压加工之后通过米粉传送管9进入桶13，桶13中的搅龙11旋转挤压米粉，将其传送进入米线制造桶12，在其内部经过第二次高温高压加工，制造出米线。

本实用新型能在倒入米粉的时候自动旋转搅拌，使其进料斗的底部保持畅通，保证机器持续安全运转，不需要人工下料，节约人力，减少生产时间，提高产量，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中J部的A向视图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含链传动1、传动轴2、动力传送带3、转轴4、进料斗5、搅龙7、高温高压桶8、米粉传送管9、转轴10、搅龙11、米线制造桶12、桶13和桶14，它还包含搅拌装置6，链传动1与传动轴2和转轴10的一端连接，传动轴2的另一端与动力传送带3上端连接，搅拌装置6设置在进料斗5内部，进料斗5设置在桶14上端，动力传送带3下端与搅拌装置6露出进料斗5的部分连接，转轴4设置在进料斗5的下端桶14的内部，搅龙7设置在转轴4上，桶14与高温高压桶8连接，米粉传送管9一端与高温高压桶8连接，米粉传送管9的另一端连接至桶13的进料口11-1上方，转轴10设置在桶13的内部，搅龙11与转轴10连接。

所述的进料斗5的侧壁上设置有观察孔5-1；加料时，操作者可以通过观察孔5-1了解进料斗5内部米粉的量，从而控制加料速度，当进料斗5内部的加料过量时，米粉会自动从观察孔5-1溢出，解决了进料斗5下部易堵塞的问题。

所述的传动轴2下端靠近动力传送带3处设置有弹簧2-1；弹簧2-1向上撑起传动轴2使得动力传送带3保持张紧状态，工作时不易打滑。