[实用新型]一种转子压铸件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及到一种家用电器行业中使用的异步电机的转子。

背景技术

在家用电器行业中使用大量的异步电机，生产这类电机时，需车削大量的转子，转子由压铸件和转轴构成，压铸件的外圆柱表面车削尺寸精度要求较高，需严格控制，保证定、转子间的气隙，确保电动机的电磁性能。

铸铝鼠笼转子，为了简化结构和制造工艺，则将风叶与鼠笼的端环和导条做成一整体，在铸造时由铝液一次成型。铸铝鼠笼转子风叶的形状和角度都用离心式径向直片，这是一种传统的成熟结构，其优点是结构和形状简单、铸造性好，并适用于可逆转电动机。风叶相对转子直径方向倾斜一个角度，而且是朝转子旋转方向倾斜的前倾式，它能提高电动机的散热效果，降低电动机的温升，还能降低电动机的通风噪音。本例中的压铸件一端有风叶，可根据具体的情况，压铸件做成一端有风叶或两端有风叶。

转子铝环的高度及外形尺寸对电机的起动性能有着重要的作用，铝环与转子内孔有一定的同心度，以保证转子的动平衡。传统的压铸件转子端面与铝环具有一定的间距，转子车削的加工工序为：粗车、换刀分别对转子两端进行倒角、精车。在车削压铸件外表面时，可能有铝屑堆积在转子片端面与铝环的间隙中，对转子端面倒角，堆积在转子片端面与铝环的间隙的铝屑不可能完全清理干净，带有铝屑的转子装入电机中，经过一定时间的运转，铝屑可行造成电机的短路和击穿，发生着火，对使用者造成安全隐患，危及生命财产安全。

同时传统的转子在进行车削时，因转子端面与铝环有一定的间距，强度不高，在车削时，端面的转子片端面会产生翻边现象，影响电机的电机性能和安全性能。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的转子压铸件，压铸件铝环有一定的厚度与转子外表面齐平，铝环具有一定的高度后，可做成不同的结构和形状，在车削压铸件外表面时，只需要对压铸件表面粗车和精车，大大提高了工作效率，一方面保证转子端面的转子片不会产生翻边现象，另一方面可以提高铝环和轴孔的同心度，保证转子的动平衡。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种转子压铸件，包括若干转子片、一对铝环和若干均匀分布的导条，所述若干转子片通过所述导条固定在所述一对铝环的之间，其特征在于：所述铝环有一定的厚度与转子片外表面齐平。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.压铸件的铝环与转子外表面齐平具有一定的高度后，使转子端面的转子片具有一定的强度，车削时端面的转子片不会产生翻边现象，不会影响电机的电机性能和安全性能。

2.转子外圆柱表面车削时不会有铝屑粘附于压铸件上，提高了转子使用的安全性。

3.在铸件加工过程中省去了换刀倒角的工序，大大地提高了工作效率。

4.确保铝环的外形尺寸，使铝环与轴孔有较好的同心度，转子动平衡好。

5.压铸件的铝环与转子外表面齐平具有一定的高度后，可做成不同的形状，如平面型、倒角形和台阶型等。

附图说明

图1为现有技术中转子压铸件的结构示意图

图2为本实用新型所述一种转子压铸件的结构示意图

图3为本实用新型所述实施例二的结构示意图

1.转子片    2.导条    3.铝环

具体实施方式

从图2和图3中可以看出，一种转子压铸件，包括若干转子片1、一对铝环3和若干均匀分布的导条2，所述若干转子片1通过所述导条2固定在所述一对铝环3的之间，所述铝环3有一定的厚度与转子片1外表面齐平。

所述的铝环3可以加工成各种结构，如图1中的平面型、图2中的台阶结构和倒角结构等等。