[实用新型]中频淬火机床感应器固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属感应热处理领域，特别是一种中频淬火机床感应器固定装置。

背景技术

目前，一般中频淬火机床感应器只依靠与变压器连接处的一个支点进行固定，在淬火加热过程中由于电磁感应作用，感应器发生变形及位置变化，导致产品(尤其是大直径、低2淬透钢)出现淬火硬度不均匀、螺旋软带等质量问题，问题较轻的产品则需进行返工(重新淬火)，问题较重的产品则只能作报废处理。既造成了损失，还会影响产品的交货期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上面提到的中频淬火机床感应器在淬火加热过程中由于电磁感应作用，感应器发生变形及位置变化的问题提供一种中频淬火机床感应器固定装置，使感应器位置更加稳定，提高产品的质量。

实现本实用新型的技术方案如下：

中频淬火机床感应器固定装置，其包括导轨、固定座和床身，床身设置于导轨右侧，固定座设置于导轨上方，在所述的固定座上固定有变压器，变压器右侧与感应器的左侧支点固定连接，该感应器设置于床身的正上方，在所述的感应器的右侧设置有感应器的右侧支点，在感应器下方设置有感应器固定装置，右侧支点与感应器固定装置固定连接。

所述的感应器固定装置包括固定在固定座右端的固定装置主臂和设置在该固定装置主臂末的绝缘夹板，该绝缘夹板与所述的感应器固定连接。

所述的固定装置主臂形状为圆弧形。

本实用新型的有益效果为：本装置制作成本低，可以有效地解决淬火过程中感应器发生变形及位置变化的问题，提高淬火加工质量，同时可大大减少产品因返工或报废造成的损失，确保产品能按期交付。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中，1为变压器，2为固定座，3为导轨，4为感应器，5为工件，6为绝缘夹板，7为固定装置主臂，8为床身。

具体实施方式

参照附图1所示的中频淬火机床感应器固定装置，其包括导轨3、固定座2和床身8，床身8设置于导轨3一侧，固定座2设置于导轨3上方，在所述的固定座2上固定有变压器1，变压器1一侧与感应器4的第一支点固定连接，该感应器4设置于导轨3的正上方，在所述的感应器4的第一固定支点相对的另一侧设置有感应器固定装置。所述的感应器固定装置包括固定在固定座2右端的固定装置主臂7和设置在该固定装置主臂末端的绝缘夹板6，该绝缘夹板6与所述的感应器4固定连接。所述的固定装置主臂7形状为圆弧形。对工件5进行加工时，工件5设置于感应器4的中心位置。

因为原有的中频淬火机床感应器4只有左端被固定在变压器1上，在淬火加热过程中由于电磁感应作用，感应器4发生变形及位置变化，导致产品(尤其是大直径、低2淬透钢)出现淬火硬度不均匀、螺旋软带等质量问题，问题较轻的产品则需进行返工(重新淬火)，问题较重的产品则只能作报废处理。而本实用新型在原有的中频淬火机床感应器的基础上在固定座右端设置有另一个感应器固定装置，使感应器更加稳定，提高了淬火加工质量，减少了因为淬火不均匀造成的损失。