[实用新型]轧辊淬火机床用加长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于新轧辊淬火机床的设计改进，具体涉及一种轧辊淬火机床用加长装置。

背景技术

轧辊淬火时需要通过淬火机床的上下顶尖加以装夹定位，然后再进行淬火加工，即上下顶尖的间距大小决定了能加工轧辊长度的大小。随着轧辊市场需求的变化，实际生产中遇到待加工轧辊长度超出淬火机床原设计的上下顶尖的间距的情况越来越多。如果重新添置一台淬火机床，一方面需要较大的资金投入，另一方面目前淬火机床的产能完全能满足生产的需求，重新添置将会造成极大的资源浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便成本低的轧辊淬火机床用加长装置。

轧轧辊淬火机床用加长装置，包括底座，设在底座上的机架、下顶尖座，机架上端面设有上平台，底座与上平台之间设有导柱，导柱柱体上设有活动油缸、移动座，移动座上设有感应器，活动油缸上具有上顶尖座，活动油缸上设有固定座，上顶尖座设置在固定座上。

所述上平台上设有托轮架，托轮架上设有托轮，托轮架与固定座通过托轮形成支撑。

所述固定座上设有多个孔。

所述活动油缸与固定座的连接方式为固定连接。

所述托轮架与上平台的连接方式为固定连接。

所述固定座为加长固定板。

采用了上述方案，所述的活动油缸上设有固定座，上顶尖座设置在固定座上。由于本实用新型的这种结构，扩大了上下顶尖的间距，使淬火机床具备加工长度超出原设计的上下顶尖的间距的轧辊，提高了原淬火机床的加工能力，具有很强的实用性，达到了降低成本，节省资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为上顶尖座，2为固定座，3为托轮架，4为上平台，5为活动油缸，6为导柱，7为工件，8为感应器，9为移动座，10为托轮，11为机架，12为底座，13为下顶尖座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型轧辊淬火机床用加长装置，包括底座12，设在底座12上的机架11、下顶尖座13，机架11上端面设有上平台4，底座12与上平台4之间设有导柱6，导柱6柱体上设有活动油缸5、移动座9，移动座9上设有感应器8，活动油缸8上具有上顶尖座13，活动油缸8上设有固定座2，上顶尖座1设置在固定座2上。所述上平台4上设有托轮架3，托轮架3上设有托轮10，托轮架3与固定座2通过托轮10形成支撑。所述固定座2上设有多个孔。所述活动油缸5与固定座2的连接方式为固定连接。所述上平台4与托轮架3的连接方式为固定连接。所述固定座2为加长固定板。如此就完成了淬火机床上下顶尖间距加长的工作，然后工件7通过上下顶尖装夹于淬火机床上，淬火感应器8安装在移动座9上以一定的速度自上而下通过工件7，对工件进行淬火。