[实用新型]可重构多种形状的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是涉及一种可重构多种形状的冲压模具，属于压力制造工艺装备技术领域。

背景技术

随着高强度钢、铝合金、双相钢、拼焊板等新型轻量化材料在车身覆盖件及结构件生产中应用比例的日益增加，尤其是对车身覆盖件形状精度及整车装配质量要求的日益苛刻，迫切需要有一套能够尽量反映材料整个变形历史和实际变形行为的试验方法及设备，以揭示各种材料在特定成形条件下的变形行为。而现有技术仍是通过板料的单向和双向拉伸试验来确定材料的成形极限和本构关系，显然不能真实反映材料的实际变形状态，造成所获得基础数据的误差较大、影响到后续冲压成形质量预测中加工缺陷的准确评判。

此外，模具作为特定形状零件冲压成形的专用设备，一般是一套模具只适用于同一批零件、某一道工序的冲压加工，当零件形状结构发生变化时，就需要为之设计制造一套新的模具；即便是对于可以在一次冲压行程或加工周期中完成多道次冲压加工的复合模和级进模，也面临模具结构复杂、拆卸不便、设计制造成本高等缺陷，因此不适合当前单件小批生产及用户需求多样化的市场要求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种通过调节凸模固定板上各基本体冲头的伸出距离来重构凸模，通过对凹模固定板上凹模组件的重组来构造凹模，在同一套模具上即可完成不同形状冲压件拉深及弯曲加工的可重构多种形状的冲压模具。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种可重构多种形状的冲压模具，它包括有上模座部分和下模座部分，其特征是：上模座上有模柄及通过螺钉固定在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上有若干个基本体冲头，凸模固定板上有底部带有压边弹簧的连接螺栓，连接螺栓下部连接有压边圈，下模座上通过螺钉固定有凹模固定板，凹模固定板上有凹模组件，凹模组件有直条形组件及弧形组件，直条形组件及弧形组件的两端分别为榫卯结构，凹模与压边圈之间有坯料和弹性垫片。

所述的上模座上有模柄及通过螺钉固定在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上按9×9阵列形式分布有底部带螺纹的台阶孔，每个台阶孔中装有1个基本体冲头(3)，凸模固定板上有底部带有压边弹簧的连接螺栓，连接螺栓下部连接有压边圈。

所述的下模座上通过螺钉固定有凹模固定板，凹模固定板上有凹模组件，凹模组件有直条形组件及弧形组件，直条形组件及弧形组件的两端分别为榫卯结构，凹模组件与压边圈之间有坯料和弹性垫片。

本实用新型的优点是：该冲压模具是通过调节凸模固定板上各基本体冲头的伸出距离来重构凸模，通过更换不同凹模组件可重构出多种形状的凹模，将凹模固定在凹模固定板上后，可在同一套模具上完成不同形状冲压件拉深及弯曲加工的可重构多种形状的冲压模具。该技术既可用于单件小批产品的试制，也可用于新材料实际成形状态及成形性能的试验研究。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型主剖结构示意图；

图2是本实用新型直条形凹模组件结构示意图；

图3是本实用新型弧形凹模组件的结构示意图；

图中：1、上模座，2、螺钉，3、基本体冲头，4、模柄，5、定位销钉，6、凸模固定板，7、联接螺栓，8、压边弹簧，9、压边圈，10、弹性垫片，11、坯料，12、凹模，13、凹模固定板，14、下模座。

具体实施方式

如图所示：一种可重构多种形状的冲压模具，它包括有上模座1和下模座14，上模座上有模柄4及通过螺钉2固定在上模座上的凸模固定板6，凸模固定板上有若干个基本体冲头3，凸模固定板上有底部带有压边弹簧8的连接螺栓7，连接螺栓下部连接有压边圈9，下模座14上通过螺钉固定有凹模固定板13，凹模固定板上有凹模组件12，凹模组件有直条形组件及弧形组件，直条形组件及弧形组件的两端分别为榫卯结构，凹模12与压边圈9之间有坯料11和弹性垫片10。

所述的上模座上有模柄4及通过螺钉2固定在上模座上的凸模固定板6，凸模固定板上按9×9阵列形式分布有底部带螺纹的台阶孔，用以安装相应的基本体冲头，并根据冲压成形零件的形状特征，调节基本体冲头相对于凸模固定板的伸出量，以重构出凸模型面。

重构和安装好的模具工作时，与普通冲压模具的工作原理相同，即上模部分在压力机滑块的带动下下移至压边圈压紧坯料，并停止不动；然后压力机滑块继续下移，通过压边弹簧8的压缩，完成实际的冲压成形过程；冲压成形后，压力机滑块上移回程，依次完成脱模、卸料等工作。