[实用新型]加工具有等分螺旋槽的金属扶正器专用机床

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种加工具有等分螺旋槽的金属扶正器专用机床，属于机床技术领域。

(二)背景技术：

具有等分螺旋槽的金属扶正器是油田用工具，由于其尺寸较大、又缺乏专用的加工机床，其加工往往是通过对车床改造后用侧刀进行，加工精度差、效率低，不能令人满意。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供了一种加工精度更高的加工具有等分螺旋槽的金属扶正器专用机床。

本实用新型的技术解决方案如下：

加工具有等分螺旋槽的金属扶正器专用机床，其特征在于：

它包括床身、安装床身上的工作台、夹具、侧角箱、侧角箱拖板、刀盘、动力头几大部分，其中，

所述床身上安装有导轨、工作台丝杆、工作台电机，工作台丝杆与工作台电机轴相连接，工作台固定安装有丝母，工作台电机驱动工作台丝杆旋转并通过丝母使工作台沿导轨水平运动；

所述工作台两端分别安装有用于夹持住工件的夹具；

所述床身两侧对称有侧角箱，各侧角箱的上端面上均设有侧角箱导轨，侧角箱的导轨面与工作台呈一固定倾角，

各侧角箱上还安装有侧角箱丝杆、进给电机、侧角箱拖板，侧角箱丝杆与进给电机轴相连接，侧角箱拖板固定安装有丝母，进给电机通过侧角箱丝杆丝杆、丝母驱动侧角箱拖板相对于侧角箱运动；

各侧角箱拖板上均安装有动力头、刀盘，刀盘安装于动力头输出轴上，刀盘在动力头电机的驱动下旋转。

本实用新型的工作过程如下：

工件在工作台上通过夹具夹持住，并在设定的指令下通过工作台驱动电机进行水平运动，根据实际需求工件同时作一定的旋转运动，进给电机驱动两刀盘进给，两刀盘分别在动力头电机的驱动下完成旋转运动，在多电机共同作用下按一定加工轨迹对工件进行加工。

本实用新型效率高，加工精度好。

进一步的技术解决方案为：

所述两刀盘进给运动的中心线相交于工件的中轴线。

进一步的技术解决方案保证了本实用新型的加工精度。

再进一步的技术解决方案为：

所述工作台上分别安装有被动支承座和主动支承座、夹紧液压缸，所述夹具为安装于两支承座的液压卡盘，夹紧液压缸工作并通过液压卡盘夹紧工件；至少一侧支承座上安装有一旋转电机，液压卡盘与该旋转电机的输出轴相连接。

再进一步的技术解决方案使得装夹更为方便。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型实施例的结构示意图

图中各序号分别为：

1、床身；2、导轨；3、工作台丝杆；4、工作台；5、旋转电机；6、侧角箱；7、底座；8、进给电机；9、侧角箱拖板；10、调整电机；11、被动支承座；12、液压卡盘；13、工件；14、刀盘；15、动力头；16、动力头电机；17、主动支承座；18、夹紧液压缸；19、工作台电机

(五)具体实施方式：

参见附图1，本实用新型实施例所示的加工具有等分螺旋槽的金属扶正器专用机床，包括床身1、安装床身上的工作台4、夹具、侧角箱6、侧角箱拖板9、刀盘14、动力头15几大部分，床身1上安装有导轨3、工作台丝杆3、工作台电机19，工作台丝杆3与工作台电机轴相连接，工作台4固定安装有丝母(图中未标示)，工作台电机19驱动工作台丝杆3旋转，通过丝母使工作台4沿导轨水平运动；工作台4上安装有被动支承座11和主动支承座17，调整电机10用于调整两支承座间的相对距离以便于装夹工件，两支承座上均安装有夹紧液压缸18和液压卡盘12，夹紧液压缸工作并通过液压卡盘夹紧工件。床身1两侧对称有侧角箱6，各侧角箱6的上端面上设有侧角箱导轨(图中未标示)，侧角箱的导轨面与工作台呈一固定倾角，侧角箱上还安装有侧角箱拖板9、侧角箱丝杆(图中未标示)、进给电机8，侧角箱丝杆与进给电机轴相连接，侧角箱拖板固定安装有丝母(图中未标示)，侧角箱拖板通过丝母、侧角箱丝杆丝杆、进给电机使该侧角箱拖板9相对于侧角箱6运动；各侧角箱拖板上均各安装有动力头15、刀盘14，刀盘安装于动力头输出轴上，两刀盘进给运动的中心线相交于工件的中轴线，刀盘在动力头电机16的驱动下旋转，旋转电机5驱动工件旋转。

本实用新型的工作过程如下：工件在工作台上通过夹具夹持住，并在设定的指令下通过工作台驱动电机进行水平运动，根据实际需求工件同时作一定的旋转运动，进给电机驱动两刀盘进给，两刀盘分别在动力头电机的驱动下完成旋转运动，在多电机共同作用下按一定加工轨迹对工件进行加工。