[实用新型]生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置无效

专利信息
申请号: 200920046445.8 申请日: 2009-06-10
公开(公告)号: CN201427948Y 公开(公告)日: 2010-03-24
发明(设计)人: 任国宏;魏恺宁;李双 申请(专利权)人: 徐州燃控科技股份有限公司
主分类号: C10J3/20 分类号: C10J3/20;C10J3/72
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221004江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 生物 固定床 气化 压力 物料 密实 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉中压实物料所用的装置,具体说是一种在生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置。

背景技术

目前,已公开的各种生物质气化炉,其内部一般均由干燥层、热解反应层、燃烧氧化层、还原层及灰室等部分组成,具体结构虽各有不同,但它们均存在下列不足:炉膛内无物料密实装置,气化炉运行过程中料层高度及物料的密实度不均匀,同一气化炉适用原料单一,易造成炉膛温度超温结焦、料层烧穿、爆炉等问题,影响炉子的正运行并存在安全隐患,需要人工长时间值守拨火,特别对于堆积密度较小的原料,情况尤为突出。

发明内容

本实用新型为了克服现有生物质气化炉在使用中遇到的问题,提出了一种生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置,将它安装在气化炉上,可以使气化炉对于不同堆积密度的生物质原料具有广泛的适应性,保持料层高度及物料的密实度均匀一致,避免料层烧穿、超温结焦、爆炉等现象发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置主要由减速电机、电机支架、联轴套、传动轴、传动轴支座、过渡安装板、压料叶片旋转轴、压力调节套、压料弹簧、顶杆、套筒连接块、压料叶片组成;整个装置安装在气化炉顶部中心位置,其旋转中心与气化炉轴心线同轴,通过电机支架固定在炉顶上,气化炉运行过程中,料位高度必须高于压料叶片的高度,密实装置必须始终旋转;减速电机通过联轴套与传动轴连接旋转,传动轴与压料叶片旋转轴通过螺纹连接,并用顶丝将两者固定;压料叶片旋转轴上部设置压力调节套,压力调节套通过螺纹调节轴线位置,通过顶丝固定在压料叶片旋转轴上;压料叶片旋转轴下部设置压力浮动套,压力浮动套上安装压料弹簧;套筒连接块通过键和螺母固定在压料叶片旋转轴上,压料叶片通过顶杆固定在套筒连接块上,所述顶杆,既作为压料叶片在套筒连接块上轴向和周向的定位零件,又作为压力浮动套的顶杆使用;减速电机转动时,通过压料叶片旋转产生的对物料轴向力将物料向下压实,物料密度达到一定密实度后,压料叶片因物料的反作用力增大使其与水平面的角度变小,对物料的轴向压力变大,达到水平位置时最大,当物料因气化消耗下移时,压料叶片通过压料弹簧的作用使其与水平面的角度变大,对物料的轴向压力变小,通过压料弹簧的作用压料叶片与水平面的角度在一个较小范围内变化,保证压料叶片对物料几乎恒定的轴向压力,使气化炉在气化过程中物料密实度稳定。

本实用新型的有益效果是:该生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置对于不同堆积密度的物料可根据气化工艺要求保证所需要的物料密实度,避免料层烧穿、超温结焦、爆炉等现象发生,保证气化炉安全稳定运行。结合料位控制系统可实现全自动上料,无需长时间人工值守。对于同一种气化炉可适用于多种生物质原料,对原料具有广泛的适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图是该生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置的结构原理图。

图中1.减速电机,2.电机支架,3.联轴套,4.传动轴,5.传动轴支座,6.过渡安装板,7.压料叶片旋转轴,8.压力调节套,9.压料弹簧,10.压力浮动套,11.顶杆,12.套筒连接块,13.压料叶片。

具体实施方式

在图中,该生物质固定床气化炉恒压力物料密实装置,它主要由减速电机1、电机支架2、联轴套3、传动轴4、传动轴支座5、过渡安装板6、压料叶片旋转轴7、压力调节套8、压料弹簧9、压力浮动套10、顶杆11、套筒连接块12、压料叶片13组成;整个装置安装在气化炉顶部中心位置,减速电机1通过电机支架2、过渡安装板6固定在炉顶上;减速电机1通过联轴套3与传动轴4连接旋转,传动轴4与压料叶片旋转轴7通过螺纹连接,并用顶丝将两者固定;压料叶片旋转轴7上部设置压力调节套8,压力调节套8通过螺纹和顶丝固定在压料叶片旋转轴7上;压料叶片旋转轴7下部设置压力浮动套10,压力浮动套10上安装压料弹簧9,通过调节压力调节套8的位置调节压料弹簧9作用在压力浮动套10上的力;套筒连接块12通过键和螺母固定在压料叶片旋转轴7上,压料叶片13通过顶杆11固定在套筒连接块12上,所述顶杆11,既作为压料叶片13在套筒连接块12上轴向和周向的定位零件,又作为压力浮动套10的顶杆使用;减速电机1转动时,通过压料叶片13旋转产生的对物料轴向力将物料向下压实,物料密度达到一定密实度后,压料叶片13因物料的反作用力增大使其与水平面的角度变小,对物料的轴向压力变大,达到水平位置时最大。当物料因气化消耗下移时,压料叶片13通过压料弹簧9的作用使其与水平面的角度变大,对物料的轴向压力变小,如此通过压料弹簧9的作用压料叶片13与水平面的角度在一个较小范围内变化,保证压料叶片13对物料几乎恒定的轴向压力,使气化炉运行时物料下移过程中密实度稳定,对于不同的物料选择不同弹性系数的压料弹簧9,当压料弹簧9选定后,通过调节压力调节套8的轴向位置调节压料弹簧9的预压缩量,调节压料叶片13对物料的最佳轴向压力。

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