[实用新型]铣边机切削动力头的回转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣边机切削动力头的回转机构，具体地说是广泛用于钢结构行业中，与其它机构配套使用，是焊接前加工专用设备。

背景技术

在已有技术中，动力头回转机构通常采用的是外露或扇形斜齿轮，由于体积大受到很多限制，固调整角度≤45°，并且容易被铁削夹死，很不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种操作简便安全，能扩大使用(切削)范围，装拆调整极为方便的铣边机切削动力头的回转机构。

按照本实用新型提供的技术方案，铣边机切削动力头的回转机构包括小拖板、主轴箱、切削刀盘，所述小拖板的前部设有圆孔腔，在圆孔腔外侧端面加工成T型环形槽，在T型环形槽内放置四只T型螺钉，T型螺钉穿过回转底板，并用螺母紧固，回转底板中心与小拖板的圆孔腔中心重合，并由蜗轮芯轴插入其中定位，蜗轮芯轴与小拖板之间放置滑动轴承，蜗轮安装在蜗轮芯轴上，并用内六角螺钉、螺母固定在回转底板上，蜗轮与安装在小拖板上的蜗杆相啮合，在回转底板上安装主轴箱和切削刀盘。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；操作简便安全，能扩大使用(切削)范围，通过蜗杆旋转驱使蜗轮转动，而改变回转底板的角度，从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘的切削角度(0-90°)。

附图说明

图1为本实用新型结构外形示意图。

图2为本实用新型结构B～B剖面视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，包括小拖板1、蜗轮芯轴2、滑动轴承3、蜗轮4、内六角螺钉5、螺母6、T型螺钉7、T型环形槽8、蜗杆9、回转底板10、主轴箱11、切削刀盘12等。

本实用新型采用在小拖板1的前部设有圆孔腔，在圆孔腔外侧端面加工成T型环形槽8，在T型环形槽8内放置四只T型螺钉7，T型螺钉7穿过回转底板10，并用螺母6紧固，回转底板10中心与小拖板1的圆孔腔中心重合，并由蜗轮芯轴2插入其中定位，蜗轮芯轴2与小拖板1之间放置滑动轴承3，蜗轮4安装在蜗轮芯轴2上，并用内六角螺钉5、螺母6固定在回转底板10上，蜗轮4与安装在小拖板1上的蜗杆9相啮合，在回转底板10上安装主轴箱11和切削刀盘12。

本实用新型通过蜗杆9旋转驱使4蜗轮转动，而改变回转底板10的角度，从而改变主轴箱主轴上的切削刀盘12的切削角度为0-90°。