[实用新型]立式重力卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到离心机，尤其涉及到立式重力卸料离心机。

背景技术

众所周知，立式重力卸料离心机被广泛地应用于制药、化工、食品等行业中，其主要的功能是：分离和甩干物料中的液体成份，其结构包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，出料口的下方设置卸料斗；所述的转鼓体上设置有圆柱形转鼓，圆柱形转鼓设置有滤孔，其内壁上设置有滤网，机座上设置有环状的挡液板，转鼓体的外侧设置有机壳，挡液板与机壳之间形成集液槽，该集液槽与设置在机壳上的出液口相通，机座上设置有电机，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管和水洗管；所述主轴的下部设置有被动轮，该被动轮通过传动带与设置在电机输出轴上的主动轮联动；机座的底部通常设置有四只高性能阻尼减震器。

该离心机通常在控制装置的控制下工作，其具体工作过程为：首先启动电机，电机通过主动、传动带带动被动轮和主轴一起高速旋转，从而带动设置在主轴上的圆柱形转鼓高速旋转，由进料管将需要脱去液体成份的物料导入到高速旋转的转鼓中，在离心力的作用下，物料中的液体成份从滤网和转鼓的滤孔中甩出转鼓，达到固液分离的目的。这样，物料中的固相部分就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上、形成滤饼，当滤饼累积到一定量时，关停电机并卸料。由于该离心机的内腔与出料口直通，使得只能在转鼓高速旋转时才能够加料，而高速旋转的转鼓，使得物料在加入转鼓时与滤网发生剧烈的碰撞，破坏物料的晶粒度、光洁度。这样，就不能用这种离心机来分离诸如糖精等一些对晶粒度、光洁度要求较高的物料，从而制约了该离心机的应用范围；而且，圆柱形转鼓会使滤饼不能通过自身的重力卸料，通常还需要通过人工铲或使用刮刀装置进行卸料，不仅使得生产效率较低，而且还非常容易损坏滤网，大大缩短了滤网的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以在静止或低速转动的情况下加料、并可依靠自身重力卸料的立式重力卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：立式重力卸料离心机，包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，转鼓体上设置有圆锥形转鼓，圆锥形转鼓上设置有圆柱形转鼓，机座上还设置有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管，所述机盖上设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆通过连接杆与活动设置在主轴上的喇叭状的密封罩相连，密封罩的下端设置有密封法兰，密封法兰通过嵌设在其外壁中的密封圈与转鼓体相密封。

所述的转鼓体包括：连接圆锥形转鼓的外环和设置在主轴上的转鼓座，外环上设置有与密封法兰相配合的密封座，转鼓座通过至少两根连接筋与外环相连，转鼓座与外环之间形成出料口.

所述密封罩的内侧设置有至少一根吹气管，该吹气管上端口通过设置在主轴中的气路与开设在机盖上的吹气口相通；在密封法兰与密封罩之间还设置有环状的封板，密封法兰、密封罩和封板围成一个密闭的吹气腔，密封法兰上开设有若干个与吹气腔相通的吹气孔，吹气管的下端口与吹气腔相通。

所述的连接筋的上端面设置有“八”字形倒角。

所述外环的上端外侧设置有挡液环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设置了密封罩，可以在离心机在加料和工作时挡住出料口，从而可以在静止或者低速转动的情况下加料，从而避免了物料与滤网的剧烈碰撞，使得物料的晶粒度、光洁度得到了可靠的保证，从而扩宽了该离心机的应用范围。除此之外，由于在圆柱形转鼓上增加了一段圆锥形转鼓，使得附着在滤网上的滤饼可以通过自身的重力沿着斜坡从出料口滑出，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率；而且避免了卸料时损伤滤网，提高了滤网的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是转鼓体的剖面结构示意图。

图3是图2的A-A剖面结构示意图。

图4是转鼓体中连接外环与转鼓座的连接筋剖面的放大结构示意图。

图5是图1的俯视结构示意图。

图6是升降气缸带动密封罩上升的结构示意图。

图7是密封罩的放大结构示意图。

图8是密封罩的仰视结构示意图。