[实用新型]新型涂塑钢绳剥皮装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种新型涂塑钢绳剥皮装置。涂塑钢绳主要用于制作汽车行业的操纵线等。

(二)背景技术

为提高钢绳的防腐程度，采用钢绳表面外涂塑的的方法加以隔离保护。实际应用中，涂塑后钢绳一般需要根据使用长度要求，进行截断、配置五金件等零件制成实际使用的产品。而五金件与涂塑钢绳为压制连接，为提高五金件与涂塑钢绳的压制牢固程度，需要事先将涂塑层去除，再直接将五金件压制在钢绳表面。为适应汽车行业的使用特点，提高剥皮效率和质量精度，通常会采用一些剥皮设备来对钢绳表面进行剥皮处理。目前现有的剥皮设备(主要应用于电缆行业剥皮用)可以实现涂塑钢绳的剥皮要求，但普遍存在剥皮长度尺寸精度不高，散差大等不足。其原因主要是普遍采用气动装置控制，导致在行程回复过程中，由于气压的波动和其他原因导致尺寸误差大，无法保证汽车行业等高尺寸精度的场合使用。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种剥皮长度尺寸精度高，散差小的新型涂塑钢绳剥皮装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型涂塑钢绳剥皮装置，包括冲床工作块、上连接板、曲柄推杆、上刀具、压块、下刀具和定尺块，所述上连接板与冲床工作块下端固定连接，上刀具与上连接板下端固定连接，下刀具设置于上刀具下方，与上刀具相接触配合，曲柄推杆的一端与上连接板的旁侧相连，曲柄推杆的另一端与压块相连，压块设置于所述下刀具外侧，定尺块设置于所述下刀具内侧。

本实用新型新型涂塑钢绳剥皮装置，所述上刀具下端面和下刀具上端面分别设置有一半圆孔，所述上下两半圆孔对合形成一个圆孔。

一般的剥皮方式为先将涂塑层截断(断皮工序)，然后进行去皮的操作(去皮工序)。本实用新型巧妙的将断皮、去皮两个工艺连接在一起，冲床的冲压过程即为断皮过程，设计中采用高速工具钢制成的上下两孔型刀具，冲压时即两刀具接触即为断皮过程。在此同时有一曲柄推杆结构，在断皮的同时，及时将断皮端的材料及时清理掉，实现去皮的效果。由于断皮、去皮同步完成，提高了生产效率。据对比统计，与原有气动剥皮装置相比，效率提高30％～40％。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用普通冲床设备，配置专用的剥皮装置，由于采用纯机械连接的方式，在冲压的过程中，实现断皮-去皮同步，同时能够保证高效率、高尺寸精度的要求。能够实现剥皮尺寸精度CPk大于1.67以上。为适应不同去皮长度的要求，设计一单独的定尺块，需要时，适当变动定尺块位置，就可以实现长度随意调整。同时优化了刀具的形状，安装时，刀具坡口的一面安装在去皮端，这样一方面保证了断皮成功率，同时去皮后外皮粘皮率小。优化孔型的前提就是断皮中不能够损伤钢绳。实际使用中，刀具孔型设计比钢绳直径相对大0.2～0.5mm，同时孔型采用线切割加工而成，能够保证断皮后钢绳不损伤。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型涂塑钢绳剥皮装置总体结构示意图。

图中：

飞轮1、冲床工作块2、上连接板3、曲柄推杆4、上刀具5、压块6、下刀具7、定尺块8、垫块9。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的新型涂塑钢绳剥皮装置，包括冲床工作块2、上连接板3、曲柄推杆4、上刀具5、压块6、下刀具7和定尺块8，所述上连接板3与冲床工作块2下端固定连接，上刀具5与上连接板3下端固定连接，下刀具7设置于上刀具5下方，与上刀具5相接触配合，曲柄推杆4的一端与上连接板3的旁侧相连，曲柄推杆4的另一端与压块6相连，压块6设置于所述下刀具7外侧，并置于垫块9上，定尺块8设置于所述下刀具7内侧，所述下刀具7、定尺块8和垫块9均置于一冲床的工作台上。

本实用新型新型涂塑钢绳剥皮装置，所述上刀具5下端面和下刀具7上端面分别设置有一带坡口的半圆孔，上下两半圆孔对合形成一个圆孔，该圆孔的直径比钢绳直径大0.2～0.5mm。

涂塑剥皮装置利用普通冲床工作的原理，当飞轮1运转过程中，通过控制开关实现冲床工作块2的上下直线往复运动，上连接板3与冲床工作块2固定连接，当冲床向下冲压时，上刀具5与下刀具7接触，实现断皮的作用，同时曲柄推杆4作用，推动压块6向外运动，由于压块6在冲床冲压过程中已经将涂塑钢绳压紧，曲柄推杆一作用，就可以实现去皮的效果。当冲床工作块向上回复的过程中，上刀具5与下刀具6松开，就可以进行第二次剥皮工作。当需要调整剥皮长度时，可以调整定尺块8的位置，就可以实现剥皮长度的调整。