[实用新型]电加热油井双盘根盒密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井开采技术领域，特别是电加热空心抽油杆油井技术领域。

背景技术

原电加热油井双盘根盒密封装置是由铁质隔兰、酚醛塑料质隔兰、盘根、铁质底板组成，在使用中的缺陷：

1、上盘根盒压帽内：铁制隔兰没有导向性，在更换盘根时容易将铁质隔兰磕在盘根盒丝扣上，造成丝扣损坏，无法修补；井口不对中时，铁质隔兰在使用中容易磕碰空心光杆，造成光杆磨损，使得光杆的强度下降，严重时造成光杆断、电加热带断；铁质隔兰在切割时，由于不是斜口，在盘根密封性能上有所下降，造成盘根漏油。

2、下盘根盒压帽内：酚醛塑料隔兰由于是上下组装在一起，在安装时容易形成错位，给安装带来难度；酚醛塑料隔兰在切割时，由于是直口，在盘根密封性能上有所下降，造成盘根漏油；酚醛塑料隔兰材质强度不高，使用一段时间后易变形；酚醛塑料隔兰自润滑性效果比不上尼龙材质；酚醛塑料隔兰由于长达5cm，给光杆造成一定的磨擦力。

3、下盘根盒内：铁质底板在使用过程中容易造成空心光杆损坏，使得盘根漏油严重，甚至造成光杆断、电加热带断。

4、盘根：现场采用的油井盘根多数是由橡胶、碳素纤维材质制成，价格比较昂贵。

因此，原密封装置在使用中易造成以下损失：

1、空心光杆磨损：油井使用原密封装置时，若抽油机基础下沉、井口不对中时，易导致空心光杆(壁厚6mm)磕碰损坏，甚至于造成光杆断(光杆价值9000元)、电加热带断(电加热带价值50000元)，缩短油井检泵周期，加上油井作业成本(18万元)，造成油井直接经济损失约：18万元左右。

2、上盘根盒压帽丝扣损害：油井使用原密封装置时，职工在加盘根操作中易导致上盘根盒压帽丝扣损坏，给油井后期管理造成了极大的影响，如需更换则要用到吊车、起出井下电缆，约计经济损失为6000元。

3、盘根盒漏油、加盘根带来的损失：油井使用原密封装置时，由于空心光杆磕碰使得油井盘根盒漏油更加严重，导致每天有漏油现象发生，每年计730kg以上；盘根更换周期也缩短为15天左右(一个组合为11个盘根，计385元)。一年合计造成的经济损失为11430元。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种能克服以上缺陷，方便安装、强度高、能有效保护光杆、无泄漏、成本低的电加热油井双盘根盒密封装置。

本实用新型包括设有内台阶的下盘根盒、螺纹连接在下盘根盒上端的下盘根盒压帽(或叫上盘根盒)、螺纹连接在下盘根盒压帽(或叫上盘根盒)上端的上盘根盒压帽，在所述下盘根盒内台阶上设置尼龙导向底板，在所述导向底板上叠放6～8只旧皮带圈，在最上一只旧皮带圈的上端设置铁制挡圈，在所述铁制挡圈内套置一尼龙组合式导向隔兰，所述尼龙组合式导向隔兰的内壁设置两道环形回油槽，在所述尼龙组合式导向隔兰的上端设置2～4只旧皮带圈，在最上一只旧皮带圈上端设置尼龙导向隔兰，所述尼龙导向隔兰的内壁设置一道环形回油槽。

本实用新型以旧皮带圈替代原来的橡胶、碳素纤维密封圈，不但废物利用，有效降低了油井盘根维护费用，可实现更好的密封性和更高的耐用性，且密封装置的维护周期达到10个月以上；以尼龙材质制成部件具有突出的耐磨性、良好的机械性能，表面硬度大，并具有较高的抗张性，抗弯曲强度和冲击强度及较高的延性，还具有优异的化学稳定性，广泛的耐寒耐热性，使用寿命达到2年左右。以一个尼龙导向底板替代原来的铁质底板，且增加了导向功能，能有效保护光杆，且减少了磨擦阻力；以一个尼龙组合式导向隔兰替代原来的分体式酚醛塑料隔兰，且增加了两道回油槽，在安装时隔兰不会错位，不但方便安装，导向更好，而且可减少与光杆之间的摩擦，能有效保护光杆；以尼龙导向隔兰替代原铁质隔兰，并在其内设置一道回油槽，其导向性好、耐用性高，同时也能有效保护光杆，且减少了磨擦阻力。综合以上，本实用新型能达到：井口不对中时油井空心光杆得到了保护、漏油现象消失、环境污染消失、昂贵的盘根不再使用，密封装置维护周期达10个月以上，工人操作维护简单化，使用以后每口油井带来的直接经济效益约合计为：197430元。

另外，本实用新型还在所述导向底板上叠放的6～8只旧皮带圈之间设置至少一个尼龙薄垫片。目的是利用尼龙薄垫片的特点能够更好的对形状不规则的旧皮带进行平整填压，达到更好的密封效果。

为了方便安装，所述尼龙薄垫片设有一道45°斜面断开口。

在所述尼龙组合式导向隔兰上端的旧皮带圈与所述尼龙导向隔兰之间设置一个尼龙薄垫片。目的是利用尼龙薄垫片的特点能够更好的对形状不规则的旧皮带进行平整填压，达到更好的密封效果。