[实用新型]水室封头镦挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工模具，特别涉及一种水室封头镦挤模具。

背景技术

核电的发展提高到了国家战略目标和国家发展十大依托任务之首，核电核岛中反应堆的压力容器的自主化(国产化)提到了空前的高度，我国秦山和大亚湾核电站是从法国阿文斯通和新日本制铁进口，价格昂贵。为发展清洁能源，减少CO2排放，我国规划在2020年再增加8000万KW的核电装机容量，而核电站水室封头球冠外部材料突起部位成型困难，由于受目前自由锻工艺的限制，只能成型出一整块的凸起材料，最后把多余材料加工掉，以达到所需要的锻件形状，这种方法既费时又费力，成本极其昂贵。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种水室封头镦挤模具，该水室封头镦挤模具生产的水室封头一次形成，无需后续再进行繁琐的加工，水室封头结构致密无裂纹等缺陷，其可靠性和强度高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水室封头镦挤模具，包括镦挤上模和镦挤下模，以使用方向为基准，镦挤下模为上端开口的桶状柱体，镦挤下模下侧内壁上设有若干内凹的凹槽，镦挤上模外侧直径小于镦挤下模内侧直径，镦挤上模与镦挤下模中心共线，钢锭在镦挤下模内被镦挤上模挤压后，金属就一部分向下流动进入镦挤下模下侧内壁的凹槽内，这样就初步形成了水室封头外侧壁上的凸起，一部分金属沿镦挤下模和镦挤上模之间的间隙向上流动就形成一内凹型腔，就初步形成水室封头圆桶部分。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型将高温加热的钢锭固定放置在封闭的镦挤下模内，镦挤上模对钢锭进行镦挤，使金属在镦挤下模内一部分向下流动形成水室封头的外侧凸起，另一部分金属向上流动形成水室封头的圆桶部分，使水室封头一次成型出来，无需后续繁琐的加工，因而效率高、成本低、其内部结构致密无裂纹等缺陷，可靠性和强度高。

附图说明

图1为镦挤上模俯视图；

图2图1中A-A向剖视图；

图3为镦挤下模俯视图；

图4图3中B-B向剖视图；

图5为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

实施例：一种水室封头镦挤模具，包括镦挤上模2和镦挤下模3，以使用方向为基准，镦挤下模3为上端开口的桶状柱体，镦挤下模3下侧内壁上设有若干内凹的凹槽31，镦挤上模2外侧直径小于镦挤下模3内侧直径，镦挤上模2与镦挤下模3中心共线，钢锭在镦挤下模3内被镦挤上模2挤压后，金属就一部分向下流动进入镦挤下模3下侧内壁的凹槽31内，这样就初步形成了水室封头外侧壁上的凸起，一部分金属沿镦挤下模3和镦挤上模2之间的间隙向上流动就形成一内凹型腔，就初步形成水室封头圆桶部分。