[实用新型]乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置，尤其适用于矿井综采工作面支架液压系统。

背景技术

乳化液泵站是矿井综采工作面支架液压系统的动力单元，其性能的优劣直接关系到煤矿生产的效益和安全性。目前，乳化液泵站还存在如下几方面的不足：(1)所配置的过滤器过滤精度低，从泵站输出的乳化液的清洁度难以满足相关技术标准要求，严重影响支架液压系统的工作可靠性；(2)所配置的过滤器滤芯易于堵塞，并且一旦堵塞不易清洗，既影响支架液压系统的工作性能，也因须拆卸、清洗或更换滤芯而影响正常生产；(3)即使是已经配置了反冲洗过滤装置的乳化液泵站，也还是达不到令人满意的效果，如：难以确定装设有2个以上过滤器中的单个过滤器的堵塞情况，不能直观显示过滤器的堵塞程度，无堵塞报警功能，反冲洗控制的自动化程度低，对乳化液泵站输出流量的适应性不够强(如：对于只装设1个过滤器的小型泵站，无法实现反冲洗过滤)，因反冲洗的流量小而使自清洗的效果和效率都不够理想，不便于损坏滤芯的更换，反冲洗排出的乳化液没有得到有效利用、甚至污染环境，从被清洗滤芯上反冲洗下来的污物流过电磁换向阀易引起其阀芯卡滞而导致反冲洗功能丧失，等等；(4)有的乳化液泵站没有设置自动卸载与保压装置，这既浪费了能源，又使系统因发热而引发相关故障，同时也无法在其上采用现有的反冲洗过滤装置；(5)有的乳化液泵站虽采用了自卸载技术措施，但对于低压和卸载情况下的振动和噪声还得不到有效控制。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，工作可靠性强，不易堵塞，反冲洗效果好，易于维护，节能的乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置。

技术方案：本实用新型的自动卸载与自清洗过滤装置，包括入口压力表，高压蓄能器，卸载阀，入口压力传感器，单向阀，出口压力表，球阀，出口压力传感器、各连接管件以及电控系统，在与乳化液泵站相连的入口处设有低压蓄能器，在通向供液系统的管路上并联有一个或多个精过滤器，一个或多精过滤器都并接有一个单向阀，一个或多个精过滤器的入口通路上分别连接有与其出口回路相通的一个或多个二位四通液动换向阀；一个或多个二位四通液动换向阀的控制油路中分别串接有一个或多个二位三通电磁阀；一个或多个二位四通液动换向阀的进油口管路上均设有一个流量传感器；一个或多个二位四通液动换向阀与所对应的一个或多个二位三通电磁阀的回油口通过管道连接一与油箱相连的粗过滤器。

所述并联设置的一个或多个精过滤器的管路上还并联有压差计和滤芯堵塞保护阀；所述的一个或多个精过滤器的过滤精度约为10μ。

有益效果：本实用新型可根据乳化液泵输出流量和所选滤芯的额定流量大小，设置一个或多个精过滤器。当只设有一个精过滤器时，通过一个二位四通液动阀和一个二位三通电磁阀即可完成精过滤器的反冲洗，将冲洗下来的污物实施过滤后，再回收利用。当设有多个精过滤器时，反向冲洗的流量可根据需要进行调控，分别经多个二位四通液动阀和多个二位三通电磁阀即可完成精过滤器的反冲洗。当只清洗其中的一个精过滤器时，则经其它滤芯过滤后的乳化液都一起反向流过该滤芯对其实施反向冲洗，这时反冲洗流量大、流速高，可有效提高乳化液泵站输出乳化液的清洁度。通过流量传感器输出的信号，电控系统可对每一个精过滤器是否需要清洗进行智能化决策，并根据决策情况自动启动程序实施自动清洗控制和报警。由于在入口处设置了低压蓄能器，当乳化液泵在较低工作压力下工作时，低压蓄能器起作用，能在整个工作压力范围内都能明显减小压力冲击、振动和噪声，提高乳化液泵站的节能环保性；从而能极大提高综采工作面支架液压系统的可靠性，所输出乳化液的清洁度以及滤芯的维护方费性，从根本上提高乳化液泵站节能环保性。其结构简单，可靠性高、系统压力冲击小，振动和噪声低，使用方便，易于维护，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型乳化液泵站自动卸载与自清洗过滤装置的结构示意图。

图中：1-低压蓄能器；2-入口压力表；3-高压蓄能器；4、11、15、17-电磁换向阀；5-流量传感器；6、10、13、16-液动换向阀；7-精过滤器；8-单向阀；9-出口压力表；12-球阀；14-出口压力传感器；18-压差计；19-滤芯堵塞保护阀；20-粗过滤器；21-入口压力传感器；22-卸载阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：