[实用新型]挖掘机用的铲斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机，具体涉及一种挖掘机用的铲斗。

背景技术

挖掘机的主要目的是从地表上采掘物料并转移到卸料点，卸料后再转回挖掘地点，重复进行。目前普遍使用的挖掘机是液压挖掘机，具有施工机动灵活、效率高的优点，因而被广泛应用于房屋建筑的地基开挖及完工后的清理、城市管道铺设、农田水利建设等场合。

挖掘机一般由工作装置、回转装置、行走装置和控制装置等几部分组成，回转装置和行走装置是挖掘机的机体，工作装置转接于回转装置上，回转装置固定于行走装置的底架上。所述工作装置是直接完成挖掘任务的装置，由动臂、斗杆、铲斗等部分组成，动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动从而完成挖掘任务，其中铲斗是挖掘机工作装置的一个重要组成部分，是挖掘机用来直进行挖掘操作的装置。

现有技术中的铲斗包括本体及与斗杆连接的后座，所述铲斗本体包括两侧的侧板、底部层板以及层板前端的斗齿结构，层板由内层板、中层板和外层板组成，侧板外部分别还设有加强板及侧韧板，用于提高铲斗的强度，斗齿结构包括唇板、唇板护套、齿座及斗齿。在中、小型挖掘机铲斗中，所述后座包括左、右立板及与本体层板后部连接的底板，立板直接焊接于底板上，而在一些大型挖掘机铲斗中，所述后座还括一采用钢板折弯成型的弯板，弯板分为左、中、右三段，分别设置于左、右立板两侧，弯板焊接于底板上，以此加强底板的强度，然而，由于铲斗在挖掘或是载重时，其应力集中于后座上，尤其在大型挖掘机中使用的岩石铲斗上，既便是增加了弯板，但在实际使用中仍会出现弯板、立板与底板焊接处的开裂现象，表明应力集中于此处，由焊接强度不足而导致无法承受挖掘产生的巨大应力，由此限制了铲斗的挖掘能力，给施工带来困难，同时铲斗时常工作在超负荷的状态下，易于损坏，减短了使用寿命，进而提高了维护成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种挖掘机用的铲斗，通过对结构的改进，提高了后座承受应力的能力及整体的强度，增强挖掘能力，减少开裂现象，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挖掘机用的铲斗，包括一本体及固定于本体后部的后座，所述本体包括左、右侧板、底部层板及斗齿结构，所述后座包括弯板、底板及左、右立板，所述左、右立板及弯板分别焊接于所述底板上，所述底板与所述层板固定连接，所述后座还包括一加强杆，所述加强杆位于所述底板与所述弯板顶端之间，加强杆两端分别与对应的侧板连接，所述左、右立板及弯板的顶端焊接于所述加强杆上，该加强杆焊接于所述底板上。

上文中，所述挖掘机的工作装置由动臂、斗杆、铲斗等部分组成，其中铲斗包括铲斗本体及后座，所述后座焊接于铲斗本体后部，用于将铲斗本体与斗杆连接，从而进行挖掘操作.上述技术方案中，所述后座包括弯板、底板及左、右立板，在底板及弯板顶端之间设有一个加强杆，左、右立板及弯板的顶端焊接于加强杆上，加强杆再焊接于底板上，从而提高了弯板、立板与底板焊接处的焊接强度，在使用时分散了后座所受到的应力，不易发生开裂现象，同时加强杆与侧板及层板前端的斗齿结构围成四边形框架结构，不易变形，增加了本体的强度，进而提高了铲斗整体的抗变形强度，增加了挖掘能力.

进一步的技术方案，所述加强杆为一钢管，其外径不小于76mm。所述加强杆为圆形钢管，在焊接时可将弯板及立板的顶端与底板平滑过渡连接，焊接热变形小，钢管的外径不小于76mm，经有限元分析后，弯板、立板与底板焊接处的应力由81.103MPa减少为38.359MPa，强度提高了一倍。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型通过在铲斗后座的底板及弯板顶端间设置一加强杆，左、右立板及弯板的顶端焊接于所述加强杆上，该加强杆焊接于所述底板上，增加了受力点的面积，分散应力承受点，从而提高了后座承受应力的能力及整体的强度，不易开裂；

2、本实用新型中加强杆与侧板及层板前端的斗齿结构围成四边形框架结构，不易变形，增加了本体的强度，进而提高了铲斗整体的强度，增强了挖掘能力，延长了使用寿命；

3、本实用新型只需在所述底板与所述弯板顶端之间增设加强杆，无须对现有铲斗结构进行大规模改造，适合推广；

4、本实用新型结构简单，制造成本低，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中铲斗的分解示意图；

图2为本实用新型实施例一中后座的结构示意图。