[实用新型]发泡式热溶胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热溶胶机，具体涉及一种发泡式热溶胶机。

背景技术

目前，热塑性树脂作为涂布胶体应用非常广泛。热塑性树脂作为涂布胶体使用时，通常需要将树脂在热溶胶机上预热溶解，再由涂布枪做形状涂布。现有的热溶胶机只能对树脂作一般的加热溶融，在生产过程中不能节约原料的使用量，实现绿色生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种发泡式热溶胶机，高分子热塑性树脂在机体上加热溶融且形成发泡流体供涂布使用，原料发泡体积成长，节约原料使用量，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：该热溶胶机包括溶胶槽、发泡器和分流器，在发泡器上设热溶胶注入口和发泡流体输出口，溶胶槽的热溶胶出口贯通发泡器的热溶胶注入口，发泡器的发泡流体输出口贯通分流器的发泡流体进口，分流器的出口上通过胶管联接涂布枪；所述的发泡器由混合室、混合齿轮、发泡室、搅拌叶轮、主轴和电机组成，混合室和发泡室相互贯通，在主轴上同轴安装混合齿轮和搅拌叶轮分别位于混合室和发泡室内，主轴的一端联接电机，混合室上设热溶胶注入口和氮气注入口，发泡室上设发泡流体输出口。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，混合室的热溶胶注入口上安装单向阀。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，混合室的氮气注入口上安装氮气控制阀。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，在混合室上设过压回流口。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，主轴与发泡室之间设轴封。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，在混合室内安装辅助齿轮啮合混合齿轮。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，发泡室的内壁安装辅助搅拌齿。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，溶胶槽、发泡器和分流器安装在底座上由机壳封装，机壳上有控制面板。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，分流器的出口上设过滤网。

工作时，启动电机，主轴旋转，混合齿轮和搅拌叶轮旋转，在混合室的热溶胶注入口区域形成负压，溶胶槽内的热溶胶经热溶胶注入口通过单向阀流入混合室，氮气通过氮气控制阀经氮气注入口流入混合室，在混合室与发泡室的贯通区域形成高压，混合氮气的热溶胶进入发泡室，在搅拌叶轮的切割下发泡形成发泡流体，发泡流体流入分流器，再经过滤网和胶管流入涂布枪在产品线上涂布。

本实用新型的发泡式热溶胶机，让热溶胶在不改变物性情况下，在发泡器内物理机械发泡形成发泡流体，发泡流体相对热溶胶体积增长，实际使用时减少涂布用量，节约树脂原料30-50％，实现绿色生产。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为图2的发泡器结构剖示图

图4为图3的发泡原理流程示意图

图中：1、溶胶槽，2、发泡器，3、分流器，4、热溶胶注入口，5、发泡流体输出口，6、混合室，7、混合齿轮，8、发泡室，9、搅拌叶轮，10、主轴，11、电机，12、氮气注入口，13、单向阀，14、氮气控制阀，15、过压回流口，16、轴封，17、底座，18、机壳，19、控制面板，20、过滤口。

具体实施方式

如图1-4所示，该热溶胶机包括溶胶槽1、发泡器2和分流器3，在发泡器2上设热溶胶注入口4和发泡流体输出口5，溶胶槽1的热溶胶出口贯通发泡器2的热溶胶注入口4，发泡器2的发泡流体输出口5贯通分流器3的发泡流体进口，分流器3的出口上通过胶管联接涂布枪；所述的发泡器2由混合室6、混合齿轮7、发泡室8、搅拌叶轮9、主轴10和电机11组成，混合室6和发泡室8相互贯通，在主轴10上同轴安装混合齿轮7和搅拌叶轮9分别位于混合室6和发泡室8内，主轴10的一端联接电机11，混合室6上设热溶胶注入口4和氮气注入口12，发泡室8上设发泡流体输出口5。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，混合室6的热溶胶注入口4上安装单向阀13。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，混合室6的氮气注入口12上安装氮气控制阀14。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，在混合室6上设过压回流口15。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，主轴10与发泡室8之间设轴封16。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，在混合室6内安装辅助齿轮啮合混合齿轮7。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，发泡室8的内壁安装辅助搅拌齿。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，溶胶槽1、发泡器2和分流器3安装在底座17上由机壳18封装，机壳18上有控制面板19。

本实用新型的发泡式热溶胶机中，分流器3的出口上设过滤网20。

工作时，启动电机11，主轴10旋转，混合齿轮7和搅拌叶轮9旋转，在混合室6的热溶胶注入口4区域形成负压，溶胶槽1内的热溶胶经热溶胶注入口4通过单向阀13流入混合室6，氮气通过氮气控制阀14经氮气注入口12流入混合室6，在混合室6与发泡室8的贯通区域形成高压，混合氮气的热溶胶进入发泡室8，在搅拌叶轮9的切割下发泡形成发泡流体，发泡流体流入分流器3，再经过滤网20和胶管流入涂布枪在产品线上涂布。