[实用新型]晶体硅太阳能电池弓片矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于解决晶体硅太阳能电池弯曲片(弓片)的设备。具体说是晶体硅太阳能电池弓片矫正装置

背景技术

太阳能电池是当今世界最有发展前景的可再生环保型能源技术，硅太阳能电池是其中的核心部分。一直以来，硅片切片生产厂商片面追求产出，不断地降低硅片的厚度，从以前的300微米降低至现在的160微米左右，甚至更薄。这就给硅太阳电池的生产带来一系列问题，最主要的就是“弓片”问题。由于硅和银、铝、以及银硅、铝硅合金的热膨胀系数不同，当硅片很薄时，在经过高温合金化后电池片会产生“内应力”，导致每片电池片都有不同程度的弯曲，这个弯曲会增加电池生产和后续组件制造的碎片率的，从而增加了电池及组件制造行业的生产成本。

一般认为，可采用以下方法解决晶体硅太阳能电池弯曲(弓)片的问题：

1、通过“静压”的方法将弓片压平；

2、降低铝背场的厚度。

第一种方法可以一定程度上缓解弓片问题，但是在去除“静压”一段时间后又恢复为弓片，而且静压处理本身也会导致电池片发生隐裂和破碎，带来生产成本的增加。降低铝背场的厚度也可以缓减一部分弯曲问题，但是铝背场的在降低太阳能电池的电性能的同时，还会在背面引起铝泡等其它问题。为解决“弓片”问题，就必须消除电池片的内应力，通过冷却再升温的方法就可以释放弓片的内应力，彻底解决弓片问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种晶体硅太阳能电池弓片矫正装置，适合于太阳能电池大规模生产过程中，简单、快捷，能够集成到生产线中对弓片进行批量处理。

本实用新型晶体硅太阳能电池弓片矫正装置，由传输带、冷却室和干燥室组成；冷却室在其一对相对的面上设有冷却室弓片进口和冷却室弓片出口，干燥室在其一对相对的面上设有干燥室弓片进口和干燥室弓片出口；冷却室弓片进口、冷却室弓片出口、干燥室弓片进口和干燥室弓片出口位于同一水平面内同一直线上，传输带依次由冷却室弓片进口、冷却室弓片出口、干燥室弓片进口和干燥室弓片出口穿过；所述冷却室工作温度为0到-200摄氏度。

所述冷却室为卡诺逆循环原理制成的冰箱；

或者所述冷却室为底部或顶部或周围配件设有低温液体槽的保温箱体，低温液体槽内盛有液氮、液氦、干冰等低温液体或者气体；

或者所述冷却室为保温箱体，在冷却室内位于传输带上方、下方或者周围设有低温液体喷淋装置。

所述干燥室为保温箱体，干燥室的工作温度为0到200摄氏度；在干燥室内位于传输带上方、下方或者周围设有若干气体喷枪。

所述传输带为履带或滚轮带。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

弓片的冷却、干燥过程，具体的步骤为：

①冷却方法：可利用低温气体或液体进行了冷却。

采用气体冷却时，冷却室为利用卡诺逆循环原理制成的冰箱，弓片由传输带送入冷却室，经冷却室内冷气冷却，冷却室内部温度范围在0到-200摄氏度，处理时间可为1到30秒，之后弓片由传输带从冷却室传出，再送入干燥室进行干燥处理。

采用液体冷却时，可采用液氮或其他低温液体，弓片由传输带送入冷却室，在低温液体或者气体中浸泡或对弓片进行喷淋冷却，处理时间可为1到30秒左右，之后弓片由传输带从冷却室后门传出，再进行干燥处理。

②燥方法：弓片经过冷却后由传输带传入干燥室中，干燥室的温度控制在0到200摄氏度，在干燥室的上方、下方或者周围装有若干高压氮气喷嘴(气体喷枪)，使电池片直接与高浓度的氮气接触，在吹去电池片表面水汽干燥的同时还要使电池片的温度恢复至室温，防止电池吸潮影响质量。

本实用新型适合于太阳能电池大规模生产过程中，简单、快捷，能够集成到生产线中对弓片进行批量处理。

附图说明

图1是本实用新型晶体硅太阳能电池弓片矫正装置结构示意图。

图2是冷却室(底部设有低温液体槽，输送带为履带)结构示意图。

图3是冷却室结构示意图(冷却室内位于传输带上方设有低温液体喷淋装置，输送带为滚轮带)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。