[实用新型]撞击式煤矸破碎筛分分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸分离设备，尤其是一种适用于煤矿井下的撞击式煤矸破碎筛分分离设备。

背景技术

采煤机械化程度的日益提高，随着煤的产量增加，所需分离的矸石量也随之增加，由于在井上分选，易造成环境污染，而且占用土地资源，增加成本。目前已开始采用在井下进行煤矸分离，以降低成本，减少污染；常见井下煤矸分离方法有：人工分选、伽马射线分选、液压式煤矸分选等，其中：人工分选：是用人眼看，用手从带式输送机上混合煤中捡出大块矸石。其工作条件十分艰苦、效率低，易造成误选、漏选，安全隐患大。伽马射线煤矸分选机：采用伽马射线识别煤和矸石，根据伽马射线在煤和矸石中的衰减量不同产生不同的电信号，通过电信号的反馈控制执行机构，执行机构改变矸石的运动轨迹，从而达到煤矸分离的目的。其系统复杂，分选能力小，放射源存在辐射隐患，现场的原煤中经常存有水或煤泥，使煤块、矸石表面被煤泥遮住，造成识别上的困难。液压式煤矸分选试验机：该试验机破碎工艺较复杂，采用液压作为破碎动力源，虽然压力可调，但结构复杂，并且需要专门的排队机构将煤和矸石块逐块加压分选，生产能力小。

煤矸井下分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节，特别是在当今强调实行友好环境生产，实现可持续发展的前提下，该项生产环节显得尤为重要。在井下分离矸石，向采空区充填可减少运输费用、地面堆积土地占费用、地表塌陷、环境治理等费用，减少环境的污染，节省矸石的井下、井上的运输量。但目前国内外没有较为合适的处理方法，

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是提供一种结构简单，分选效率高，分选效果好的撞击式煤矸破碎筛分分离设备。

技术方案：本实用新型撞击式煤矸破碎筛分分离设备，包括底架，底架上设置的由电机与双输出轴齿轮箱组成的驱动装置，由驱动装置传动的前后辊轮和由前后辊轮拖运的输送带，设在输送带后部的进料槽，所述输送带的运行速度为6～15m/s，在输送带之上设有与其运行方向一致、速度大小相等的压料带，输送带前部出料口外设有一破碎装置，破碎装置与出料口间隔一段距离，出料口与破碎装置之间的下方设有分离大块矸石的筛板。

所述的破碎装置由前后两支撑架和与前后两支撑架铰接为一体的水平垂直摆角可调的破碎板构成；所述的破碎装置与出料口间隔的距离为1～2m；所述的破碎板的水平垂直摆角为0～10°。

有益效果：本实用新型采用高速传输原煤与破碎板相撞击的方式分离煤与矸石，尤其适用于在井下的狭小的巷道内，不需开设专门的硐室或巷道。其电机功率选用30kw，入料粒度范围为50～100mm；出料粒度：煤0～50mm，矸石50～100mm；处理能力为300吨/小时。优点是：物料的撞击速度可以调整，以获得不同的冲击力，对不同硬度的煤矸进行分离。由于压料带的作用，可以使物料平稳的获得最高15m/s的冲击速度。破碎与筛分功能集于一体，破碎板和筛板均螺栓连接，固定在底架上，更换方便。解决了大量的运输问题，节约了大量的农田，同时为井下的回填提供了大量的原料。其结构简单，分选效率高，分选效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图中：进料槽-1、输送带-2、压料带-3、破碎板-4、筛板-5、驱动装置-6，底架-7。

具体实施方式

下面结合附图中对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

本实用新型撞击式煤矸破碎筛分分离设备，由要由进料槽1，输送带2，压料带3，破碎装置，筛板5和驱动装置6构成。驱动装置6由电机与双输出轴齿轮箱组成，驱动装置6传动前后辊轮，通过前后辊轮拖运的输送带2，输送带2的运行速度为6～15m/s，输送带2之上装有与其运行方向一致、速度大小相等的压料带3，输送带2的后部设有置于防护罩内的进料槽1，输送带2前部出料口外设有一破碎装置，破碎装置距离出料口位置约为1～2m，破碎装置由前后两支撑架和与前后两支撑架铰接为一体的水平垂直摆角可调的破碎板4构成，破碎板4的水平垂直摆角为0～10°。输送带2与驱动装置6设在底架7上，输送带2后部的出料口与破碎装置之间的下方设有分离大块矸石的筛板5。

工作时，原煤由进料槽1滑落到运行速度为6～15m/s的输送带2上，运行速度可调，输送带2带动物料以高速直线冲击前置的破碎板4，在高速输送的输送带2上方设置了压料带3，是为了防止物料在高速输送过程中发生跳动或滑动，输送带2和压料带3由一个电机与双输出轴齿轮箱组成的驱动装置带动，保证两皮带向破碎板方向运行，且速度大小相等。在电机的带动下以同等速度将原煤快速送往出料口高速射出，与破碎板相撞击，从而使原煤中的煤与矸石分离。电机通过变频器可调整输送速度，以使物料获得不同的撞击速度。煤矸混合物以高速撞击破碎板时，由于煤矸的硬度差异，在运行速度为6～15m/s的物料冲击速度情况下，冲击力使硬度较低的大块煤破碎率较大，而硬度较高的大块矸石破碎率较低，撞击后的物料落入筛板后，破碎的煤透过筛孔落入运煤皮带，筛上为破碎的矸石流入矸石输送带，使煤与矸石分离。