[实用新型]轴类工件中心孔加工回转装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类工件加工设备领域，尤其是一种轴类工件中心孔加工回转装备。

背景技术

机械加工行业都经常遇到轴类工件的加工。轴类工件加工之前一般都要进行一道辅助工序：先在轴的两端打中心孔。打中心孔可在车床、普通钻床、镗床等设备上进行。但当遇到大型主轴、曲轴、凸轮轴等，此类零件加工时，需要进行夹持，夹持时零件两头一般由顶尖支撑，中间用中心支架加持，由于大型轴类零件自重的影响，装夹过程中工件会出现扭曲现象，加上切削时切削力的影响，加工难度大，并导致加工误差大。并且夹持工件比较费时，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有的轴类工件加工设备精度差，效率低的不足，本实用新型提供了一种轴类工件中心孔加工回转装备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴类工件中心孔加工回转装备，包括支台、V型块、压紧螺栓、带肩螺母、压板、压块、支杆、支板、销轴、支座、定位器和固定缺口，支台与支板一体铸成，且支台垂直于支板，支板通过销轴与支座旋转连接。

V型块、压紧螺栓、带肩螺母、压板、压块和支杆的数量都为两只，固定缺口为四个。

V型块和支杆通过螺栓连接支台，压紧螺栓通过销轴与支台旋转连接，压块为V型状，连接在压板上。

压板的一端通过销轴与支杆旋转连接，另一端通过带肩螺母与压紧螺栓连接。

定位器设置在支板上。

支板和支座上各有两个固定缺口，且一一对应。

支板通过在固定缺口处加螺栓与支座夹紧固定。

本实用新型的有益效果是，此装备的旋转设计可方便的夹装和加工轴件，V型夹件可稳固的夹持住轴件，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中1.支台，2.V型块，3.压紧螺栓，4.带肩螺母，5.压板，6.压块，7.支杆，8.支板，9.销轴，10.支座，11.定位器，12.固定缺口。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1是本实用新型的结构示意图，一种轴类工件中心孔加工回转装备，包括支台1、V型块2、压紧螺栓3、带肩螺母4、压板5、压块6、支杆7、支板8、销轴9和支座10，图2是本实用新型的正视图，包括定位器11和固定缺口12，支台1与支板8一体铸成，且支台1垂直于支板8，支板8通过销轴9与支座10旋转连接。V型块2、压紧螺栓3、带肩螺母4、压板5、压块6、支杆7和的数量都为两只，固定缺口12为四个。V型块2和支杆7通过螺栓连接支台1，压紧螺栓3通过销轴与支台1旋转连接，压块6为V型状，连接在压板上5。压板5的一端通过销轴与支杆7旋转连接，另一端通过带肩螺母4与压紧螺栓3连接。定位器11设置在支板8上。支板8和支座10上各有两个固定缺口12，且一一对应。支板8通过在固定缺口12处加螺栓与支座10夹紧固定。

使用时，先将支台1调整为水平放置，再将轴件水平放在二个V形块2上定位，然后用二个压板5压紧轴件，使压块6和V形块2上下合拢，夹持住轴件。压紧螺栓3插入压板5一端的孔内，再套上带肩螺母4拧紧固定。轴件夹持好，将支台1顺时针转动90度，使轴件处于垂直加工状态。再将定位器11插入定位孔内，调节好后，用螺栓嵌入支板8和支座10吻合的固定缺口12，拧紧将两者固定后，便可以开始加工中心孔了。加工好一端后，取下螺栓，拔出定位器11，再将支台1旋转180度，使轴件的另一端朝上，再插入定位器11，拧紧螺栓，加工另一端的中心孔。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。