[实用新型]一种移丝器报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产装置，具体是一种移丝器在不动作时候的报警装置。

背景技术

在纺丝加弹机上，丝条是利用罗拉不同的速度差异来完成拉伸过程的。生产过程中极易造成丝条在皮圈的一处通过，磨损皮圈，使罗拉夹持效果变差，罗拉皮圈的使用周期缩短，增加了维修成本和产品质量的不稳定性，并降低了机台满卷率。因此在每一组罗拉前均配有移丝器，通过移丝器使丝条在皮圈上作10～15mm的位移，以避免丝条在皮圈的一处通过，磨损皮圈，延长罗拉皮胶圈的使用周期，降低维修成本。移丝器是由气缸的运动带动移动的，加弹机A、B面每一区的移丝器通过连接杆连接起来，同步移动。然而，经常会出现移丝器气缸不动作或移丝器间的连接杆脱节，及丝条跑偏现象，使丝条在皮圈的一处通过，磨损皮圈，缩短罗拉胶圈使用周期，也会使丝条产生张力波动，影响产品品质。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种移丝器报警装置，延长罗拉胶圈的使用周期，降低维修成本，提高产品品质。

一种移丝器报警装置，其特征是由移丝器气缸、移丝杆、连接杆、尾端的传感器及控制柜、报警灯组成的；传感器安装在移丝器的尾端，当移丝器气缸不动作或移丝杆器间的连接杆脱节时，通过传感器感应，将信号传送到控制柜中，报警。

本方案的进步效果是：通过报警维修人员就能够及时进行维修，可延长罗拉皮胶圈的使用周期，降低维修成本，保证产品品质稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为移丝器气缸；2为移丝杆；3为连接杆；4为传感器；5为控制柜；6为报警灯。

具体实施方式

结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

生产150D/288F DTY产品时，POY原丝通过喂入辊进入到第一热箱中加热，由于经过第一热箱后的丝条温度较高，刚性不够，故须将丝条经冷却板冷却至80℃，增加丝条的刚性，通过假捻器进行正常加捻，经过第二拉伸辊及第二热箱，进行拉伸定型，再经过第三辊拉伸后，通过油轮进行上油卷绕。

生产过程中，在喂入辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊前均装有移丝器，是由[1]移丝器气缸、[2]移丝杆、[3]连接杆及尾端的[4]传感器组成的，使丝条在皮圈上作10～15mm的位移，以避免丝条在皮圈的一处通过，磨损皮圈。当[1]移丝器气缸不动作时，通过[4]传感器感应，将信号传送到报警控制柜中，报警，维修人员就能够及时进行维修，可延长罗拉皮圈的使用周期，降低维修成本，保证产品品质稳定。

实施例二

生产150D/288F DTY产品时，POY原丝通过喂入辊进入到第一热箱中加热，由于经过第一热箱后的丝条温度较高，刚性不够，故须将丝条经冷却板冷却至80℃，增加丝条的刚性，通过假捻器进行正常加捻，经过第二拉伸辊及第二热箱，进行拉伸定型，再经过第三辊拉伸后，通过油轮进行上油卷绕。

生产过程中，在喂入辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊前均装有移丝器，是由[1]移丝器气缸、[2]移丝杆、[3]连接杆及尾端的[4]传感器组成的，使丝条在皮圈上作10～15mm的位移，以避免丝条在皮圈的一处通过，磨损皮圈。当移丝杆器间的[3]连接杆脱节时，尾端的移丝器就不会动作，通过[4]传感器感应，将信号传送到报警控制柜中，报警，维修人员就能够及时进行维修，可延长罗拉皮圈的使用周期，降低维修成本，保证产品品质稳定。