[实用新型]一种用于机床导轨的锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，具体涉及一种机床导轨上移动部件的锁紧装置。

背景技术

在工业应用中，机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，在一般的机械制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40～60％，在国民经济现代化建设中起着重大作用。

随着机械制造技术的发展，数控机床成为了机械加工的主体，在加工过程中，数控机床需要其各个组成部分之间有规律的做相对运动，为此，机床床身上都设有导轨结构，以支撑和引导移动部件；其中，滚动导轨因其具有摩擦力小、起动轻便、运动灵敏、平稳、精度保持性好等优点，被广泛应用于数控机床中，作为移动部件的导向支撑。

现有的导轨结构参见附图1所示，主要由导轨条11和配合的滑块12组成，所述导轨条11固定于机床床身1上；导轨条11和滑块12之间可相对运动，移动部件2位于滑块12上，并通过滑块12沿着导轨条11来回移动。在实际加工过程中，通常需要将移动部件固定在某个加工位，而现有技术中，对于非伺服驱动而又需在任何位置锁紧不动的移动部件，如车床尾架部件、中心架部件等，其锁紧固定都较难实现。

针对上述问题，部分导轨制造商发明了锁紧块附件，将锁紧力直接施加在导轨条或滑块上，以实现导轨的锁紧。然而，此类锁紧块都容易对导轨条或滑块造成伤害，不利于导轨的长久使用；且上述锁紧块附件结构一般比较复杂，且价格高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构简单、制作方便、锁紧可靠的用于机床导轨的锁紧装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于机床导轨的锁紧装置，包括夹紧机构和平行于导轨方向设置的钢带，所述夹紧机构包括上夹板、螺栓和下夹板，所述上夹板位于移动部件的下方并与其固定连接，所述下夹板位于上夹板的下方，下夹板与上夹板之间设有周向定位结构；所述螺栓的头部卡于移动部件上，其螺纹部依次穿过移动部件、上夹板与下夹板螺纹连接；所述钢带的一侧与机床床身固定连接，另一侧位于下夹板与上夹板之间；钢带的厚度为0.3～1mm。

上述技术方案中，所述下夹板的顶部中央向上凸起形成方形凸块，所述上夹板上设有与所述方形凸块配合的凹槽，构成所述周向定位结构。所述周向定位结构是为了限制下夹板和上夹板相对旋转，保证在螺栓的旋转下，可以带动下夹板实现上下运动。当然，也可以采用其他的周向定位结构。比如所述方形凸块不局限于方形，可以是长方形、六边形或半圆形等。

上述技术方案中，所述钢带为2根，对称设于夹紧机构的两侧。

上述技术方案中，所述上夹板的底面与钢带的上表面平齐。即钢带在未被夹紧时，上夹板的底面与钢带的上表面平齐，当然，优选的情况是：钢带上、下表面与所述上、下夹板的夹紧面平行并留有少量间隙，与上、下夹板的夹紧面呈分离或局部接触状态。因而在夹紧钢带时，钢带会产生轻微的弹性变形，由于钢带的厚度很薄，变形产生的应力不会使其附近的导轨变形，从而将夹紧力对导轨精度的影响降到最低，可忽略不计；松开钢带后，钢带恢复为原状，其上、下表面与上、下夹板的夹紧面之间呈分离或局部接触状态，不会对移动部件的运动产生较大的阻力。

本实用新型的工作原理是：需要锁紧时，旋转螺栓，下夹板会竖直向上运动，进而夹紧钢带，固定住移动部件，此时，移动部件、上夹板、下夹板、钢带和机床床身固定在一起，从而实现了移动部件的定位；同样的，松开时，只要旋转螺栓松开，下夹板竖直向下运动，进而松开钢带，移动部件即可沿着导轨来回运动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型设置了锁紧装置和钢带，通过夹紧钢带实现移动部件的锁紧定位，避免了锁紧力直接施加在导轨上而造成的伤害，因而可以长久使用。

2、本实用新型结构简单、锁紧控制操作简便，且价格低廉，适合推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的装配结构示意图；

附图2为图1的A部放大图。

其中：1、机床床身；2、移动部件；3、导轨；4、钢带；5、上夹板；6、螺栓；7、下夹板；8、通孔；9、方形凸块；10、凹槽；11、导轨条；12、滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一