[实用新型]星型给料器防卡死机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状料均匀排出机构，尤其是一种星型给料器防卡死机构。

背景技术

星型给料器是常见的粉状料均匀排出机构，由于粉状料在受压以及潮湿的情况下有易形成块的特点，所以星型给料器设计时需考虑料形成块堵料卡死的现象。一般结构的星型给料器，当星轮顺时针转动时，从上方落下的粉状料易在进料口堆积，久而久之，尤其是料湿度大的情况下，极易出现堵料现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、加工经济，有助于粉料从出口顺利落下的星型给料器防卡死机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述星型给料器防卡死机构，包括进料口、外壳和出料口，所述外壳的上端为漏斗状的进料口，外壳的下端为漏斗状的出料口，外壳内为内腔，在内腔中设置有星轮转子，该星轮转子与安装于外壳上的传动轴连接；其特征是：在所述进料口与星轮转子转动方向相同的一侧内壁上设置若干个凸台。

所述凸台为V形凸台。所述凸台间的距离为L1，凸台的宽为L2，长为t；所述进料口的下端直径为T，且T＞t。在所述外壳外设置有一层外罩壳。

在所述星轮转子中，在转轮上均匀设置若干个挡板，所述挡板均穿过转轮的圆心。所述凸台由两块三角垫块拼合而成；两块三角垫块的底面均与进料口的内壁吻合，两块三角垫块的顶边相互贴合；两块三角垫块的断面均呈三角形。

本实用新型结构简单、加工经济，有助于粉料从出口顺利落下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：防卡死机构包括星轮转子、外罩壳2、V形凸台3、传动轴4、进料口5、内腔6、出料口7、外壳8等。

外壳8的上端为漏斗状的进料口5，外壳8的下端为漏斗状的出料口7，外壳8内为内腔6，在内腔6中设置有星轮转子，该星轮转子与安装于外壳8上的传动轴4连接；在所述进料口5与星轮转子转动方向相同的一侧内壁上设置若干个凸台。图1所示为星轮转子顺时针方向(见图中的箭头所示)转动的状态，这时物料都从进料口5的右侧进入内腔6内，因此，所述凸台须设置于进料口5的右侧内壁上。

所述凸台为V形凸台3。所述凸台间的距离为L1，凸台的宽为L2，长为t；所述进料口5的下端直径为T，且T＞t。在所述外壳8外设置有一层外罩壳2。在所述星轮转子中，在转轮上均匀设置若干个呈辐射状布置的挡板9，所述挡板9均穿过转轮的圆心。

为便于制造与安装，所述凸台由两块三角垫块拼合而成；两块三角垫块的底面均与进料口5的内壁吻合，两块三角垫块的顶边相互贴合；两块三角垫块的断面均呈三角形。

本实用新型在工作时，粉状料由进料口5进入内腔6，星轮转子转速一定，则起到定量给料的作用。根据P＝F/S，V形凸台3的棱边产生很高的压强，能击碎已形成块的粉料，从而给料顺畅。

另外，增加V型凸台3还有助于防止星轮转子卡死。由于V型凸台3的存在，粉状料以三股料流的形式填充内腔6，且三股料流是被V型凸台3隔开，则结果是：内腔6有空隙，颗粒间比较松散。在星轮转子转动的情况下，粉状料将产生离心力，内腔6中的粉状料对外壳8产生的压力大，从而与外壳8的摩擦力也大，由于粉状料间有间隙，活动度好，与外壳8摩擦的粉状料能及时离开，则星轮转子不会被粉状料卡死。