[实用新型]一种双工位式浇注结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双工位式浇注结构，具体地说是将原来的浇注机按两工位的位置并排摆放，属于重力浇铸技术领域。

背景技术

目前，操作工操作两台浇注设备，两台设备不在同一平行位置，操作工须前后走动去操作，而且每台浇注机的占地面积为2平方米，再加上操作空间，占地面积很大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种将利用有效面积，减少操作工的来回走动过程，降低工人劳动强度，且可提高生产效率的双工位式浇注结构。

按照本实用新型提供的技术方案，一种双工位式浇注结构包括第一、第二副模具，所述第一、第二副模具分别由上下模合并而成，特征是：所述第一、第二模具分别安装在两工作平台上，用液压油缸控制操作平台合并第一、第二副模具上下模，第一、第二副模具中间分别设有圆形口及分型线，圆形口通入模具内部型腔；所述操作平台是下模连接的平台，操作平台位于上平台与下平台之间，上平台、操作平台及下平台通过轴连接，轴套套在轴上，所述操作平台与下平台之间设有导杆和液压管道，所述导杆固定在下平台上，所述顶杆放置在垫块中间，再放在操作平台上，用导柱斜方向的放置在顶杆上。所述所有导柱与顶杆的放置斜度为10度。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；能利用有效面积，减少操作工的来回走动过程，降低工人劳动强度，且可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括工作平台1、第一、第二副模具2、操作平台3、垫块4、上平台5、螺丝6、导柱7、轴8、轴套9、导杆10、模具圆形口11、分型面12、液压管道13、下平台14、顶杆15及等高垫块16等。

本实用新型将包括第一、第二副模具2，所述第一、第二副模具2分别由上下模合并而成，所述第一、第二模具2分别安装在两工作平台1上，用液压油缸控制操作平台3合并第一、第二副模具2上下模，第一、第二副模具2中间分别设有圆形口11及分型线12，圆形口11通入模具内部型腔；模具的分型线12及模具圆形口11形状不一。所述操作平台3是下模具连接的平台，操作平台3位于上平台5与下平台14之间，上平台5、操作平台3及下平台14通过轴8连接，轴套9套在轴上，用于固定轴8。在所述的操作平台3与下平台14之间设有导杆10和液压管道13，导杆10固定在此位置，当操作平台3下降到导杆10的位置借用导杆10顶住顶杆15，顶出压壳。所述导杆10固定在下平台14上，所述下平台14上设置液压管道13，所述顶杆15放置在垫块4中间，再放置在操作平台3上，最后用导柱7斜方向的放置在顶杆15上。

所述所有导柱7与顶杆15的放置斜度为10度。所述上平台5与模具用螺丝6紧固连接。

在使用时，通电对操作平台3进行控制，下模具及顶杆15、等高垫块16、导柱7在操作平台3上，带动它们的上下运动，来实现模具2的合模，当压壳浇注好了，利用对操作平台3的控制，开模，下模具向下到导杆10位置，导杆10顶住顶杆15，顶杆15顶出压壳，再由操作工取出，然后合好模具2，进行下一个压壳的浇注。