[实用新型]加工带台阶产品的套式复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种加工带台阶产品的套式复合刀具。

背景技术

通常加工带台阶的圆柱或圆筒必须在车床实现，或者在加工中心上用成型刀走圆形轨迹实现，车床虽然实现效率高，但是只能完成回转成型，孔面类要其它设备实现，不能实现工序集中；加工中心虽然实现工序集中，但是没有效率，并且套式刀具只能加工没有台阶的产品，而目前组合刀具都是刀片相对刀体是固定的，加工复杂面往往是机床功能增加，比如四轴，五轴联动；实现进给运动通常用连杆机构，目前，加工带台阶的内孔复合刀具有，而加工外台阶，而且台阶在端部的刀具没有实现。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效率、高稳定性的加工带台阶产品的套式复合刀具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述套式复合刀具，包括刀柄及位于刀柄下面的刀体，其特征是：此复合刀具切削分两部分，前部直线切削部分，后部成型台阶部分；在刀体的后部内设置进给杠杆，所述进给杠杆与所述刀体之间有复位簧，在进给杠杆的端部铰接成型刀；所述成型刀的定位端与刀体之间有第一复位弹簧，成型刀尾端接触调整块；所述刀体的前部内侧设有前切削刀，所述前切削刀的定位端与刀体之间连接有第二复位弹簧；所述刀体的内侧设有进刀杠杆；所述进刀杠杆的推动端在前切削刀切削工件时，贴合在切削刀片上。

在所述刀体对应于成型刀的部位设置空腔，在所述空腔内设置用于调整成型刀的切削时间的调整块，所述成型刀的定位端在成型刀工作时贴在所述调整块上。所述刀体包括横梁及对称地位于所述横梁两端的两个刀架；所述刀架垂直于所述横梁，并位于横梁的下面；在所述横梁与刀架的结合部设置空腔。

所述进给杠杆的下面安装有驱动轮。在所述进给杠杆的两端以刀体的中心线为对称中心对称地各铰接一把成型刀；在所述刀体的后部两侧以刀体的中心线为对称中心对称地各铰接一把前切削刀。在所述刀柄的下部设置有键块，在所述刀体的上端表面设置导槽，所述键块的下端嵌入所述刀体的导槽内；所述刀柄呈上小下大的圆锥状。

在所述前切削刀上设置起导向作用的沟槽，在所述刀体上设置滑销，所述滑销位于所述沟槽内；所述沟槽的长度方向与前切削刀的切削进给方向一致。所述成型刀有两个支臂，所述两个支臂间有夹角，其中的一个支臂形成所述定位端，另一个支臂为切削端，在所述切削端上有用于切削工件的切削头；在两个支臂的结合部设置销孔，所述成型刀利用位于销孔内的销轴铰接于所述进给杠杆的端部。

所述进刀杠杆的中部利用进刀销轴铰接于前切削刀上方的刀体上，所述进刀杠杆的一端为所述推动端，另一端为导向端；在所述导向端上设置导轮；在所述前切削刀上设置凸起，所述推动端在推动前切削刀进行切削时压在所述凸起上。所述前切削刀的一端为用于切削工件的切削头，所述前切削刀的定位端位于前切削刀的另一端。

本实用新型可以在加工中心上实现带台阶的圆柱体或管体产品，效率高，与成型刀具相比可提高10倍效率；且本实用新型可以保证产品的一致性，解决工序集中、工序平衡问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

具体实施方式

图1～图2所示，包括刀柄1、连接螺栓2、键块3、螺栓4、调整块5、成型刀6、第一复位弹簧7、刀体8、进刀杠杆9、滑销10、第二复位弹簧11、前切削刀12、工件13、驱动轮14、复位簧15、进给杠杆16。

如图所示：所述套式复合刀具，包括刀柄1及位于刀柄1下面的刀体8，在刀体8的上部内设置进给杠杆16，所述进给杠杆16与所述刀体8之间设有复位簧15，在进给杠杆16的端部铰接用于切削工件13的成型刀；所述成型刀的定位端6与刀体8之间设有第一复位弹簧7，所述第一复位弹簧7在成型刀不工作时，能够使成型刀的切削头处于收拢状态，以免切削头损伤工件13；所述刀体8的下部内侧设有前切削刀12，所述前切削刀12的定位端与刀体8之间连接有第二复位弹簧11，所述第二复位弹簧11在前切削刀12不工作时，同样可以确保前切削刀12的切削头24处于收拢状态；所述刀体8的内侧设有进刀杠杆；所述进刀杠杆的推动端9在前切削刀12切削工件13时，压在前切削刀12上，使前切削刀12的切削头21贴近工件13，对工件13进行切削。