[实用新型]一种高炉煤气干法除尘灰气力输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘气力输灰系统，该系统提高了输灰系统的可靠性，且充分利用了净化后高压高炉煤气，从根本上减少输灰外界气源用量，特制输灰耐磨弯头，流程短、占有建筑空间小、操作费用和基建费用低、无环境污染。

背景技术

高炉煤气除尘输灰工艺是随着除尘工艺发展而日益完善。早期的高炉瓦斯灰多用喷水拌湿后用刮板机将瓦斯泥输送出去，这种工艺是敞开式的，泥水污染周围环境，挥发的气味极其难闻。本气力输灰工艺是全密闭系统，从根本上杜绝二次扬灰的污染，改善了作业环境。

在目前使用的煤气除尘系统中高炉瓦斯灰气力输送工艺以使用氮气作为输灰介质为主，少量利用高炉煤气余压输灰，例如：中国专利申请CN95207152.5《高炉煤气余压气力输灰装置》，包括煤气输灰管道、布袋除尘器、中间仓、大灰仓，控制阀和氮气管道。其流程是：利用高炉煤气自身的压力能，以净高炉煤气为载体、通过本装置将其输送到集中的大灰仓中去，煤气经过二次过滤减压后，又回到低压煤气系统中去。沉积在大灰仓中的灰，进入一个加湿搅拌设备后，灰以湿润的形式排出，以此构成煤气余压气力输灰。但是该方式只是利用净化高炉煤气作为单一气源，当高炉顶压异常时，易出现输灰管堵塞现象，影响除尘系统安全，影响高炉生产；而且该输灰装置最终只能通过加湿搅拌设备出灰，该出灰方式为敞开方式，排放泥灰时，污染环境，加湿机故障时，还有二次扬灰污染。输灰弯头未进行保护处置，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉煤气干法除尘灰气力输送系统，主要解决现有输灰系统存在的气源单一容易导致输灰管堵塞以及出灰扬尘和输灰弯头使用寿命低等技术问题。

本实用新型技术方案为：一种高炉煤气干法除尘灰气力输送系统，由氮气输送支路和煤气输送支路并接，并接后输出端接输灰控制阀，输灰控制阀输出端通过管路接大灰仓，在输灰控制阀和大灰仓之间管路上通过输灰弯头接除尘器筒体。氮气输送支路由氮气管、氮气储气罐、氮气调压阀组和氮气控制阀依次串接而成，煤气输送支路由高压净煤气管、煤气控制阀、煤气调压阀组依次串接而成，除尘器筒体依次通过灰斗、下部卸灰电动球阀、卸灰气动钟阀、上部卸灰电动球阀与输灰弯头连接，大灰仓顶部通过回收煤气控制阀连接低压净煤气管。

大灰仓顶部还设有泄爆阀和放散阀，大灰仓内设置布袋除尘净化装置，在大灰仓底部设置加湿机出灰口和干灰出灰口。

所述的输灰弯头为直管中接弯管的三通，端口固定有法兰，输灰管内衬陶瓷，外加装钢板套，在钢板套内灌装有耐磨水泥层。

高炉正常运行时，通过煤气调压阀组将净化后的高压高炉煤气压力稳定在0.08～0.1Mpa，利用该煤气作为动力源将来自高炉布袋除尘器除尘卸下的灰尘，经气力输送管送至存储灰仓，灰仓积到一定量时，将瓦斯灰排至专用车辆运出处理；当高炉顶压异常时，利用调节为恒定压力的氮气经气力输灰管至大灰仓。大灰仓顶部装有除尘净化装置，进灰仓的净高炉煤气经除尘进低压高煤总管，得以循环利用。

本实用新型的有益效果是提高了气力输灰系统稳定性，从根本上杜绝二次扬灰的污染，改善了作业环境；本实用新型输灰系统在高炉正常运行时，用净高炉煤气输送灰尘，当高炉常压时，用氮气输送灰尘，两路输灰气源互为备用，确保布袋除尘器的安全性、可靠性。输灰弯头，输灰管内衬陶瓷，外铸钢制水泥保护套，增强耐磨强度，有效提高其寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型大灰仓结构示意图

图3为本实用新型输灰弯头结构示意图

图中：1-氮气管，2-氮气储气罐，3-氮气调压阀组，4-氮气控制阀，5-煤气调压阀组，6-煤气控制阀，7-高压净煤气管，8-输灰控制阀，9-输灰弯头，10-上部卸灰电动球阀，11-卸灰气动钟阀，12-下部卸灰电动球阀，13-灰斗，14-除尘器筒体，15-输灰管道，16-大灰仓，17-回收煤气控制阀，18-低压净煤气管，19-泄爆阀，20-放散阀，21-布袋除尘净化装置，22-加湿机出灰口，23-干灰出灰口，24-钢板套，25-耐磨水泥层，26-法兰。

具体实施方式