[实用新型]不定型耐火材料炉衬“锁口”形分仓缝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝加工行业高温熔炼、保温设备耐火内衬的施工形式，尤其涉及铝熔炼、保温炉采用不定型耐火材料炉衬时的施工结构。

背景技术

随着耐火材料技术的发展，不定型耐火材料在性能、施工及寿命等各方面的优越性越来越明显，大有取代定型耐火材料的趋势。但随之带来了施工方法的问题，如何解决采用不定型耐火材料的大型及超大型炉子内衬耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的问题，则成为当务之急。

早期，大部分熔炼炉、保温炉不定型耐火材料施工的做法是整体浇注，这种做法带来的问题是由于面积较大，热胀冷缩造成的影响很大，内衬经常出现裂缝、拱起等现象。使用寿命非常短，不但影响生产，而且维护成本很高。目前，多数采用分仓浇注的形式，即将大的面积分成若干的小块来施工，但分仓缝采用折角的形式，不但施工难度大，而且对施工人员要求较高，效果也不好，经常出现熔体渗漏的现象。主要原因是局部拐角的位置应力较大，而且，随着温度的变化，一旦分仓缝处出现裂缝，熔体在外漏的过程中，流经的路程较短，极易形成渗漏。

综上所述，现有技术存在以下缺点：①施工难度大；②密封效果差，易出现渗漏；③对施工人员要求高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种效果更好、施工更方便的不定型耐火材料炉衬“锁口”形分仓缝结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

不定型耐火材料炉衬“锁口”形分仓缝结构，特点是：所述分仓缝呈五条直线段依次连接形成的线形结构，其中，第一条直线段与第五条直线段处于同一直线上，第三条直线段介于第一条直线段与第五条直线段之间，且第三条直线段与第一条直线段和第五条直线段相平行，第二条直线段连接第一条直线段和第三条直线段，第四条直线段连接第三条直线段和第五条直线段。

进一步地，上述的不定型耐火材料炉衬“锁口”形分仓缝结构，其中，在所述分仓缝处填塞硅酸铝纤维棉或纤维纸。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型设计独特、结构新颖，施工方法简单，易实现；效果好，可有效解决浇注料在使用过程中所产生的应力、膨胀等问题，能够保证大面积的不定型耐火材料适应温度冷热变化带来的影响，使用后可明显延长内衬的寿命，可广泛应用于电解铝行业及铝加工行业采用不定型耐火材料的各种型式熔铝炉、保温炉或混合炉上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

图中各附图标记的含义：

1-不定型耐火材料；2-硅酸铝纤维棉或纸

具体实施方式

分仓缝是通过不定型耐火材料浇注形成，利用模具的形状先完成一侧不定型耐火材料的施工，然后以成型的一侧的不定型耐火材料作为模具，再完成另一侧不定型耐火材料的施工，最终形成分仓缝。

如图1所示，不定型耐火材料炉衬“锁口”形分仓缝结构，分仓缝呈五条直线段依次连接形成的线形结构，其中，第一条直线段与第五条直线段处于同一直线上，第三条直线段介于第一条直线段与第五条直线段之间，且第三条直线段与第一条直线段和第五条直线段相平行，第二条直线段连接第一条直线段和第三条直线段，第四条直线段连接第三条直线段和第五条直线段。分仓缝凹凸配合形成，凹凸形成的各直线段存在角度关系。

具体的施工工艺是，首先根据不定型耐火材料1施工所需的厚度及分仓的尺寸用木模做好需要的形状和长度，然后支撑模板，支模的时候需要注意的是，因为浇注的时候是间隔施工，所以模子的方向根据施工的需要确定。随后进行间隔浇注施工，即间隔一块施工一块，不能连续的挨在一起施工。最后，待施工部分凝固成型后，拆掉模板，在分仓缝处填塞硅酸铝纤维棉或纤维纸2，再进行剩余部分的施工。

对于大型或超大型设备采用不定型耐火内衬的情况，要求采用分仓施工的方法，即在施工的过程中，将大的面积分成若干小的面积，浇注的时候间隔施工，先施工的部分使用模板定型，待凝固成型后拆掉模板，在接口处粘贴硅酸铝纤维棉或纤维纸，剩余的部分则以已经凝固成型的部分作为模子，直接进行浇注。在各块与块之间采用上述锁口缝结构，可有效解决浇注料在使用过程中所产生的应力、膨胀等问题，能够保证大面积的不定型耐火材料适应温度冷热变化带来的影响。

上述施工结构更方便，为效果更好的铝熔保设备不定型耐火材料内衬施工方法，分仓缝采用上述锁口缝结构，在锁口缝内填塞硅酸铝纤维纸或纤维棉，操作性及实用性较强，应用于不定型耐火材料的施工。