[实用新型]铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼、保温炉在装料及扒渣过程中对炉门口钢构件及耐火材料保护的装置，尤其涉及一种铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置。

背景技术

随着铝加工行业技术的发展，装料及扒渣过程要求的提高，机械装料及扒渣越来越得到青睐，而随之在装料及扒渣过程中对炉门口处钢构件及耐火材料的破坏现象就越来越普遍，为解决这一问题则需要一种防撞装置用于保护炉门口的钢构件及耐火材料。

目前，大部分熔炼炉、保温炉的炉口形式的做法是采用耐热球墨铸铁的材质，通过机加工制作的分块形式的炉门框钢构件，通过螺栓将这种分块结构的炉门框固定在炉墙的钢结构上，然后再进行炉门口处耐火材料的施工。一般耐热铸铁的最高耐热温度大约在800℃，而且力学性能一般，比较脆，易折断，再加之该处冷热变化程度大，急冷急热现象频繁，而且工况比较恶劣，造成该处在正常工作的情况下易氧化、烧损。如果在加料或扒渣过程中再发生碰撞、刮擦，则很容易损坏。

综上所述，现有技术存在以下缺点：①钢构件、耐材寿命短；②制作备件时间长；③制作备件成本高；④维护的周期短；⑤更换困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，特点是：在炉门口处的炉墙钢结构上固定若干块分块结构形式的炉门框钢构件，构成炉门框；在所述炉门框上分别沿长度方向和宽度方向焊接矩形方钢，形成方形水冷防撞框；所述矩形方钢上设置冷却水通道，端部开设进水口和出水口。

进一步地，上述的铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，其中，所述炉门框钢构件的材质为1Cr13不锈钢。

更进一步地，上述的铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，其中，所述矩形方钢的材质为Q235-A碳钢。

再进一步地，上述的铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，其中，所述分块结构形式的炉门框钢构件通过螺栓固定在炉墙钢结构上。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型装置结构独特，操作性及实用性强，易于更换，应用时可大大延长炉口钢构件及耐火材料的寿命，效果明显，广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的熔铝炉、保温炉及混合炉上，为一实用的新设计。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：铝熔炼、保温设备的炉口处的防撞框装置的主视示意图；

图2：铝熔炼、保温设备的炉口处的防撞框装置的俯视示意图；

图3：铝熔炼、保温设备的炉口处的防撞框装置的右视示意图。

图中各附图标记的含义为：

1-炉门框；2-水冷防撞框；3-堵头；4-冷却水接管。

具体实施方式

设计一种寿命更长、效果更好的铝熔炼、保温设备用的炉口防撞保护装置，操作性及实用性较强。

如图1～3所示，铝熔炼、保温设备的高温炉口处的防撞框装置，在炉门口处的炉墙钢结构上固定若干块分块结构形式的炉门框钢构件，构成炉门框1，块与块之间的钢构件留有膨胀缝，炉门框钢构件与炉墙钢结构采用螺栓连接固定；在炉门框1上分别沿长度方向和宽度方向焊接矩形方钢，形成方形水冷防撞框2；矩形方钢上设置冷却水通道，端部开设进水口和出水口，冷却水通道内通入冷却水。

炉门框1采用分块的形式，通过螺栓与炉墙钢结构连接；水冷防撞框2共分6件，方钢为分段形式，根据水流的需要沿方钢长度方向开设冷却水通道，水冷防撞框2与炉门框1之间采用焊接的形式；堵头3是用来堵住工艺孔，通过螺纹旋入水冷防撞框2上的工艺孔内，然后与水冷防撞框2焊牢；在冷却水的入口与出口接出冷却水接管4。

为保证安装精度，炉门框钢构件采用1Cr13不锈钢，并经机加工；矩形方钢采用Q235-A普碳钢；堵头3的材质为Q235-A，冷却水接管为普通镀锌管。

在应用过程中，在水冷防撞框2的冷却水通道内通有冷却水，这样降低了水冷防撞框的温度，使其不易被烧损，延长了使用寿命；同时，在相对较低的温度的环境下，水冷防撞框2又保持了较高的强度，不易被加料机或叉车撞坏，同时保护了该处的耐火材料，不会因为装料或扒渣过程机械碰撞而损坏。

本实用新型装置结构简单，操作性及实用性强，易于更换，应用时可大大延长炉口钢构件及耐火材料的寿命，效果明显，广泛应用于电解铝及铝加工行业各种型式的熔铝炉、保温炉及混合炉上。

需要理解到的是：上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。