[实用新型]管件自动扩管冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管件加工装置，特别涉及一种能对管件两端口分别进行扩管和冲孔的装置。

背景技术

现有技术中，对管件两端口加工如扩管或冲孔，需要分别进行，首先夹紧固定管件中部，然后对管件一端管口利用扩管模具进行扩管，然后利用冲孔机构再对管件另一端管口进行冲孔，由此完整操作。这样的加工效率低，需要人工介入。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管件自动扩管冲孔装置，能同时对管件两端口分别进行扩管、冲孔操作，提高了效率。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种管件自动扩管冲孔装置，包括夹紧固定管件中部的夹紧机构以及分别设于该夹紧机构两侧的扩管机构和冲孔机构，其中：

1)该夹紧机构具有夹紧固定管件的一对夹模；

2)该扩管机构包括扩管模以及驱动该扩管模对管件口扩管的扩管缸；

3)该冲孔机构包括穿心模、一对分别带有冲孔针的固定块以及双冲程油缸，该穿心模固定于该双冲程油缸的中心油缸杆，并由该中心油缸杆驱动定位于该管件口，该对固定块分别连带该两冲孔针并排设于该穿心模两侧，并通过该双冲程油缸上的外部油缸杆驱动沿垂直管件方向滑动。

作为本实用新型的进一步改进，该对夹模设于旋转盘，并通过控制该旋转盘转动换位。

作为本实用新型的进一步改进，该扩管缸通过滑座固定于该夹紧机构一侧，并通过调节丝杆和调节手轮调节与该夹紧机构之间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，该外部油缸杆固定并排的两挤压块，该两挤压块与该对固定块对应接触面分别具有锥形面，该外部油缸杆分别驱动该两挤压块挤压该对固定块的同时，该对固定块连带冲孔针沿垂直管件方向滑动，实现对管件冲孔。

作为本实用新型的进一步改进，该双冲程油缸通过滑座固定于该夹紧机构另一侧，并通过调节丝杆和调节手轮调节与该夹紧机构之间的间距。

本实用新型的有益技术效果是：由该夹紧机构完成对加工管件的夹紧固定作用，由该扩管机构实现对管件口的扩管操作，而管件冲孔操作利用双冲程油缸中的中心油缸杆及穿心模定位该管件端口，同时利用该双冲程油缸中的外部油缸杆及并排的两挤压块挤压一对固定块相向滑动，该对固定块分别带有冲孔针，并分别位于管件两侧，该对固定块相向滑动，实现对管件两侧冲孔，完成了管件冲孔和扩管操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型中所述冲孔机构的立体图；

图5为本实用新型中所述双冲程油缸的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4和图5，以下作进一步描述：

一种管件自动扩管冲孔装置，包括夹紧固定管件中部的夹紧机构以及分别设于该夹紧机构两侧的扩管机构和冲孔机构，其中：

1)该夹紧机构具有夹紧固定管件100的一对夹模11，该对夹模11设于旋转盘12，并通过控制该旋转盘转动换位；

2)该扩管机构包括扩管模21以及驱动该扩管模对管件口扩管的扩管缸22，该扩管缸22通过滑座固定于该夹紧机构一侧，并通过调节丝杆和调节手轮调节与该夹紧机构之间的间距；

3)该冲孔机构包括穿心模、一对分别带有冲孔针3211的固定块(321、322)以及双冲程油缸34，该穿心模固定于该双冲程油缸的中心油缸杆341，并由该中心油缸杆341驱动定位于该管件口，该对固定块(321、322)分别连带该两冲孔针3211并排设于该穿心模两侧，并通过该双冲程油缸34上的外部油缸杆驱动沿垂直管件方向滑动，该外部油缸杆固定并排的两挤压块(3421、3422)，该两挤压块(3421、3422)与该对固定块(321、322)对应接触面分别具有锥形面，该外部油缸杆分别驱动该两挤压块(3421、3422)挤压该对固定块(321、322)的同时，该对固定块连带冲孔针沿垂直管件方向滑动，实现对管件冲孔，该双冲程油缸34通过滑座固定于该夹紧机构另一侧，并通过调节丝杆和调节手轮调节与该夹紧机构之间的间距。