[实用新型]一种多组空心圆柱床层集合体的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，更具体的说是涉及一种多组空心圆柱床层集合体的反应器，主要应用于煤化工领域。

背景技术

目前，反应器作为化工行业的一种常用设备而得到广泛应用，以期取得更好的使用效果，人们对反应器进行了多次的改进，曾经出现过固定床催化反应器、管壳式水冷却反应器、绝热管壳式水冷却反应器和径向流动的管壳式水冷却反应器等几种形式；但是，由于这些形式的反应器始终存在换热效果差，筒体内空间利用率低，运行阻力大，设备寿命短及设备体积大，造价高，不易运输等缺点。

发明内容

为了解决现有反应器的换热效果差，运行阻力大等技术问题；本实用新型提供一种多组空心圆柱床层集合体的反应器，其不仅可提高反应器的换热效果且还可极大有利于设备的运输。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种多组空心圆柱床层集合体的反应器，其包括有反应筒体，所述的反应筒体内设有相互独立的热气体混合分布室、容水腔体、冷气体分布室及惰性物室和催化剂床层，所述的催化剂床层置于反应筒体内；其特征在于所述的催化剂床层包括有多组空心管及导气管，该导气管底端呈L型，所述的空心管一端与热气体混合分布室相通，其另一端穿过冷气体分布室与惰性物室相通；所述的L型导气管置于空心管内，其顶端与热气体混合分布室相通，其底端穿过空心管侧壁与冷气体分室相通。

进一步，所述的反应罐体包括有筒体、上封头及下封头。

本实用新型的有益效果是在空心管内加设有一L型导气管，采用这种结构，当冷气体由冷气体管进入冷气体分布室，并均匀进入每一个L形导气管内且与催化剂床层内反应气体逆向间接换热，这样就很好解决了现有绝热管壳式反应器催化剂床层中心温度高，催化剂容易结块，换热效果差等技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种多组空心圆柱床层集合体的反应器的剖视结构图

图2为图1中A-A处剖视放大截面图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图2所示，本实用新型一种多组空心圆柱床层集合体的反应器，其包括有反应筒体1，所述的反应筒体1内设有相互独立的热气体混合分布室11、容水腔体12、冷气体分布室13及惰性物室14和催化剂床层15，所述的催化剂床层15置于反应筒体1内；为了解决现有反应器的换热效果差，运行阻力大等技术问题，所述的催化剂床层15包括有多组空心管151及导气管152，该导气管152底端呈L型，所述的空心管151一端与热气体混合分布室11相通，其另一端穿过冷气体分布室12与惰性物室14相通；所述的L型导气管152置于空心管151内，其顶端与热气体混合分布室11相通，其底端穿过空心管151侧壁与冷气体分室13相通，采用这种结构，水由进水管进入，换热后由出水管流出，形成水流方向与反应气体逆向间接换热，使催化剂床层15外围全部埋在热熔非常大的水中，有效移走催化剂床层15反应热、提高了单程转化率，而冷气体由冷气体管进入冷气体分布室13，并均匀进入每一个L形导气管152内且与催化剂床层15内反应气体逆向间接换热，这样就很好解决了现有绝热管壳式反应器催化剂床层中心温度高，催化剂容易结块，换热效果差等技术问题。

在本实施例中，所述的反应罐体1包括有筒体16、上封头17及下封头18中，采用这种结构，省掉现有反应筒体上的大法兰，这样不仅降低了设备成本，同时解决了大直径设备运输难题并且可以有效增加催化剂截面积，降低催化剂床层阻力。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。