[实用新型]一种双空心圆柱双菱形径向反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，更具体的说是涉及一种双空心圆柱双菱形径向反应器，主要应用于煤化工领域。

背景技术

固定床式反应器被广泛应用到合成氨、合成甲醇、合成甲烷等领域，但现有反应器阻力偏高、冷气体直接从冷激床层出口气体，使反应气体与催化剂床层的接触时间短，造成单程转化率偏低，设备运行的能耗较高。

发明内容

为了解决现有的反应器的反应气体与催化剂床层的接触时间短，造成单程转化率偏低，设备运行的能耗较高等技术问题；本实用新型提供一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其不仅可延长反应气体与催化剂床层的接触时间，提高单程转化率，同时，还可降低反应器的运行功耗。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其包括有反应器筒体及盖置在反应器筒体上的密封装置；其特征在于所述的反应器筒体内设有空心圆柱形催化剂床层I和空心圆柱形催化剂床层II，在所述的两组空心圆柱形催化剂床层之间设有陀形分布器使两组空心圆柱形催化剂床层相互独立；在所述的反应器筒体内还设有菱形径向催化剂床层I和菱形径向催化剂床层II，在所述的菱形径向催化剂床层I内设有菱形腔体换热器组合件。

进一步，所述的反应器筒体内设有催化剂固定压板I、外套管、催化剂固定压板II形成一空心圆柱形催化剂床层，所述的陀形分布器设置在空心圆柱形催化剂床层中间形成两组相互独立的空心圆柱形催化剂床层I和空心圆柱形催化剂床层II。

进一步，所述的菱形径向催化剂床层I由催化剂床层压板II、径向催化剂床层气体进口I、径向催化剂床层双向气体流动板及气体分布板组合件I和菱形径向催化剂下封头组成。

进一步，所述的菱形径向催化剂床层II由菱形催化剂床层气体进口II、催化剂床层固定压板III、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体分布板组合件II、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体收集板组合件II、V形封头组成。

进一步，所述的陀形分布器由陀形分布器丝网及多孔板，混合气体墙板、V形气体分布组合件、陀形冷气分布室II组成。

进一步，所述的密封装置包括有热电偶密封及热电偶组合件、电加热器定位管、冷气进入管I、密封平盖板上保温层、密封平盖板、冷气分布管成为一个可以坼卸的整体并通过密封平盖板垫片、密封平盖板紧固件与耐压筒体相连。

本实用新型的有益效果是将陀形分布器设在空心圆柱形催化剂床层之间，使其分为两个空心圆柱形催化剂床层；并将菱形腔体换热器组合件设在菱形径向催化剂床层I催化剂床层内，做到了移走空心圆柱形催化剂床层II和菱形径向催化剂床层II内的反应热，减少了两个以上点的冷气直接冷激，提高了单程转化率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种双空心圆柱双菱形径向反应器的剖视结构图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其包括有反应器筒体1及盖置在反应器筒体1上的密封装置2，为了解决现有的反应器的反应气体与催化剂床层的接触时间短，造成单程转化率偏低，设备运行的能耗较高等技术问题；所述的反应器筒体1内设有空心圆柱形催化剂床层I 3和空心圆柱形催化剂床层II 4，在所述的两组空心圆柱形催化剂床层3、4之间设有陀形分布器5使两组空心圆柱形催化剂床层3、4相互独立；在所述的反应器筒体1内还设有菱形径向催化剂床层I 6和菱形径向催化剂床层II 7，在所述的菱形径向催化剂床层6内设有菱形腔体换热器组合件8；采用这种结构，将陀形分布器5设在空心圆柱形催化剂床层3、4之间，使其分为两个相互独立的空心圆柱形催化剂床层3、4并将菱形腔体换热器组合件8设在菱形径向催化剂床层I 6内，做到了移走空心圆柱形催化剂床层II4和菱形径向催化剂床层II7内的反应热，减少了两个以上点的冷气直接冷激，提高了单程转化率。

在本实施例中，所述的反应器筒体1内设有催化剂固定压板I 31、外套管32、催化剂固定压板II 33形成一空心圆柱形催化剂床层，所述的陀形分布器5设置在空心圆柱形催化剂床层中间形成两组相互独立的空心圆柱形催化剂床层I 3和空心圆柱形催化剂床层II 4。

在本实施例中，所述的菱形径向催化剂床层I 6由催化剂床层压板II 33、径向催化剂床层气体进口I 62、径向催化剂床层双向气体流动板及气体分布板组合件I 63和菱形径向催化剂下封头64组成。