[实用新型]低压断路器用灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电气设备，尤其涉及用在低压断路器中的灭弧室装置。

背景技术

低压断路器是低压电气设备的主要元器件，灭弧室又是低压断路器的重要部件，由于断路器的动、静触头(即上、下触头)在分开时会产生电弧，灭弧室的作用是切断该电弧，其结构是在一个圆柱形的壳体内等距固定若干个灭弧栅片，上触头运动的路线位于各灭弧栅片组成的容腔内，故电弧在产生过程中就会进入灭弧室中，通过灭弧栅片将电弧引入栅片之间，栅片将电弧切割成连串的短弧，使电弧变小且快速提高电弧压降，从而达到灭弧的作用。

当电弧产生并进入灭弧室后，电弧遇到灭弧室的左右侧壁及灭弧栅片后会反弹回来，而这些高温的电弧气体将会降低所接触区域的绝缘强度；同时，当电弧进入灭弧室后，电弧电压会急剧升高，这样在电弧接触的区域就会产生新的电弧，此时电弧的背后击穿现象造成电弧的电压降低和电流增大，使得电弧存在的时间延长，从而使断路器的极限分断能力降低。

为解决上述问题，目前普遍采用的方法是设计横向带介电屏蔽的灭弧室结构，该横向介电屏蔽布置成横向置于分离件和断开位置的动触头装置之间，由不产气或产气较小的材料制成，此介电屏蔽被对称安置于灭弧室内，目的是控制灭弧室内的压力平衡并拉长电弧，以达到电弧过后不再触发新电弧的作用，另一作用是可以防止灭弧栅片和动触头间的揭穿，但这种结构存在以下的缺陷：当电弧起弧时，电弧的温度过高(最高6000k)，容易烧毁灭弧栅片的表面，会引起灭弧栅片之间的绝缘和电弧侵蚀以及电弧背后击穿，没有起到很好的保护作用。

发明内容：

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种灭弧性能更好的低压断路器用灭弧室。

本实用新型采用的技术方案是：包括两个外壳和置于其内的若干灭弧栅片与引弧片，外壳上部设有两层带多孔的隔弧板，两层隔弧板之间接触设置一层钢柱，隔弧板上方接触设置一钢柱，钢柱上接触设置密布小孔的网状钢板，网状钢板上方接触设置外壳钢板。

本实用新型通过错开排气孔位以维持较小的排气通量，满足灭弧所需要的气体压力，防止电弧气体复合，并可过滤动静触头分开时产生的金属颗粒，结构简单，安装方便，经济实用且可以使灭弧室在电弧产生后保证有一定的压力，可以提高灭弧速度同时还可以防止电弧从背后击穿，从而延长断路器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构的拆分图。

图中：1.外壳；2.引弧片；3.灭弧栅片；4.绝缘板；5.钢柱；6.绝缘板；7.钢柱；8.网状钢板；9.外壳钢板。

具体实施方式

如图1所示，灭弧室由两个外壳1及两层隔弧板4和6、两层不一样的圆柱体钢轴，一层网状钢板加一层钢板外壳、十三片灭弧栅片3和一片引弧片2拼装而成。十三片灭弧栅片3和一片引弧片2固定安装在外壳1内，外壳1为DMC产气材料，内侧开有内倾角度的槽，各个灭弧栅片3沿着槽固定插入外壳1中，灭弧栅片3安装时，每两片之间成交叉状安装，形成“V”字型交叉状，每两片之间等距间隔固定，可将导入灭弧室内的电弧分割成段，利于电弧的熄灭。

外壳1在高温的情况下会产气，增大灭弧室内的气压，有利于电弧熄灭的速度和高压气体的排出。在外壳1上部的排气端设有两层带多孔的隔弧板4、6，在两层隔弧板4、6之间接触设有一层钢柱5，两层绝缘板4、6之间的孔在水平面上是相互交叉的，此结构根据流体学有利于高压气体的排出。在隔弧板6上方接触设置一钢柱7，钢柱7上接触设置有小孔排布密度很高的网状钢板8，此网状钢板8能够压制高压气体，当压力达到一定程度时，有利于气体的瞬间释放，并且能够附和电离的游离气体。在网状钢板8上方接触设置开有方孔的钢板外壳钢板9，外壳钢板9使用的是金属材料，强度高，防止由于高压气体产生的能量破坏整套灭弧室系统。

隔弧板4和6、钢柱5和7、网状钢板8等材料都能够吸收一部分能量，降低灭弧室腔内的温度，从而降低气压。